ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料是一種耐高溫、強(qiáng)輻射率、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能涂料，是北京志盛威華化工有限公司歷經(jīng)多年研制而成，涂料采用納米分散合和水性陶瓷螯合成技術(shù)經(jīng)加工而成，在高溫窯爐、爐膛內(nèi)襯上形成致密陶瓷輻射涂層，涂層優(yōu)化窯爐、爐膛熱能利用。

       工業(yè)窯爐、爐膛、鍋爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上的高溫，爐體結(jié)構(gòu)材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結(jié)構(gòu)材料，又是隔熱保溫、耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過(guò)程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率，這樣使單一的材料很難達(dá)到牢固結(jié)構(gòu)性、高保溫性和高輻射性要求。

       一般而言，當(dāng)窯爐、爐膛內(nèi)的溫度在900℃以上時(shí)，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對(duì)流的15 倍，占80%以上。 高溫輻射能量波長(zhǎng)大多數(shù)集中在1～5μm波段，比如1000℃和1300℃時(shí)，分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內(nèi)，一般的耐火材料在這一波段的發(fā)射率很低，而ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料在1～15μm波譜范圍內(nèi)都具有很高的發(fā)射率。
       常溫下耐火材料的發(fā)射率一般為0.6～0.8，隨著爐溫的升高，會(huì)大幅度下降，高溫下只有0.4～0.5，而ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料可以一直保持0.9以上的紅外發(fā)射率。
        根據(jù)基爾霍夫定律，材料的吸收率與發(fā)射率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它的吸收熱量的能力也相應(yīng)提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當(dāng)被加熱物體表面涂覆納微米高輻射覆層后，極大提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力，在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

       北京志盛威華化工有限公司針對(duì)以上爐體實(shí)際工作情況，在經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn)和具體爐體使用證明，采用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，通過(guò)涂料涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換工況，提高爐膛內(nèi)燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長(zhǎng)爐體內(nèi)襯使用年限。

       另外，ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料高溫金屬管道上，可以加快金屬管道周?chē)h(huán)境的熱向管內(nèi)傳導(dǎo)熱，加快熱能交換。

工作原理

        ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料采用過(guò)渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫?fù)诫s形成固溶體，既增加了材料電子的能級(jí)，提高熱能紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強(qiáng)度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時(shí)也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。因不同的金屬、稀土氧化物在不同溫度下有不同的輻射率，選用多種材料就是發(fā)揮不同材料在不同溫度下輻射特性，發(fā)揮材料的整體合力效應(yīng)，整體提高涂料的遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能性能。

       ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料采用北京志盛威華化工有限公司自行研發(fā)的具有較高的可見(jiàn)光和近紅外光輻射率、較高的熱紅外發(fā)射率和高溫穩(wěn)定性等特殊性能，同時(shí)還具有良好的物理性能、化學(xué)性能和施工性能的金屬、稀土氧化物為基料。這些金屬、稀土氧化物為基料經(jīng)過(guò)高溫下分散后，均勻的混合在成膜物種。

       志盛牌ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料、無(wú)味、對(duì)人體、不污染環(huán)境、存放期長(zhǎng)、粘接性能好、使用壽命長(zhǎng)，施工方便、操作簡(jiǎn)單。

      1、節(jié)能輻射涂料涂刷軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐：

       ZS-1061高溫節(jié)能輻射涂料高輻射覆層用于軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐的爐襯時(shí)，爐襯表面吸熱量增加（被加熱物體的受熱量60%來(lái)源于爐襯的輻射），由于爐墻由隔熱材料砌筑，大量不能通過(guò)爐壁向外及時(shí)傳遞的熱量會(huì)改變?yōu)?～5μm的波長(zhǎng)的熱量向爐膛內(nèi)輻射。1～5μm波長(zhǎng)的熱量是極易被鋼坯等工件吸收的，因此軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐的熱效率提高8%以上。

      2、節(jié)能輻射涂料涂刷鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦?fàn)t立火道與炭化室隔墻：

       ZS-1061高溫節(jié)能輻射涂料高輻射覆層用于鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦?fàn)t立火道與炭化室隔墻時(shí)，由于表面吸熱快，增加了鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁和焦?fàn)t立火道與內(nèi)部被加熱物質(zhì)的溫度梯度，大大提高了向水、石腦油及焦?fàn)t炭化室傳熱的熱動(dòng)力，使鍋爐管、換熱器、石化裂解爐和焦?fàn)t的熱效率提高。

      3、節(jié)能輻射涂料涂刷熱焓值蓄熱體提高吸熱：

        ZS-1061高溫節(jié)能輻射涂料高輻射覆層用于蓄熱體，如高爐熱風(fēng)爐格子磚表面。高輻射覆層通過(guò)強(qiáng)化輻射換熱，提高了蓄熱體表面溫度，增加了蓄熱體內(nèi)外溫度梯度，使蓄熱體燒爐升溫期吸熱速度和吸熱量增加，送風(fēng)降溫期放熱速度和放熱量也增加，從而提高熱風(fēng)溫度，提高熱風(fēng)爐熱能利用效率。

產(chǎn)品參數(shù)

      ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層的主要工作原理簡(jiǎn)單描述為：在800℃以上的環(huán)境中，涂料形成陶瓷涂層，涂層先吸收熱量，如果涂層有隔熱保溫材料阻擋，涂層就會(huì)把吸收的熱能以短波紅外線的方式向熱能傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的方向輻射回去，如果涂層沒(méi)有隔熱保溫阻擋，涂層吸收的熱能就會(huì)傳導(dǎo)給涂刷的基材上。

產(chǎn)品測(cè)試

      ①、涂層結(jié)構(gòu)致密，保護(hù)內(nèi)襯，有很好的耐磨、耐腐蝕性。

      ②、與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂層能滲透基體形成過(guò)渡層和涂層的結(jié)構(gòu)，耐機(jī)械沖擊和熱沖擊。

      ③、高強(qiáng)度耐磨、耐腐蝕、耐高溫。

      ④、提高涂料的黑度，使其在波長(zhǎng)0.7-15μm的光譜區(qū)間，發(fā)射率都在0.95以上，并對(duì)增黑劑進(jìn)行了穩(wěn)定化處理，提高了化性能，大大延長(zhǎng)了涂層使用壽命。

      ⑤、提高爐膛的使用效率，縮短升溫時(shí)間。

      ⑥、提高鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)能力，特別是低質(zhì)燃料的適應(yīng)性。

      ⑦、可以大大加大爐膛的氣體流動(dòng)，增加爐膛熱容積和燃料與氧的接觸率。

      ⑧、改善爐膛結(jié)焦現(xiàn)象，提高爐膛運(yùn)行的穩(wěn)定性。

      ⑨、強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱系數(shù)，增強(qiáng)水冷壁管的吸熱和換熱能力。

      ⑩、減少煙氣的排煙溫度，節(jié)約能耗。

      志盛威華ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)用做窯爐、爐膛、鍋爐、電爐內(nèi)襯高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能測(cè)試，可延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命50％左右，1、燃煤爐，提高熱效率0.5-5%；2、燃油、氣爐，提高熱效率1-13%；3、高溫窯爐類(lèi)，提高熱效率3-18%；4、高溫電爐，提高熱效率2-15%；

施工事項(xiàng)

      1、使用前可將涂料桶中涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌涂料活化期?分鐘以上，恢復(fù)原膠體狀態(tài)，建議用機(jī)械攪拌強(qiáng)力攪拌。
      2、把涂料放置容器中，攪拌均勻后涂刷。涂層厚度約0.3-0.5mm，以每公斤噴涂2平方米為宜（光滑物體表面）。

      3、涂刷方式：噴涂、刷涂、刮涂或是輥涂。

施工環(huán)境要求：

      1、溫度：10～60℃，濕度：<80%；

      2、無(wú)大量灰塵，無(wú)油，無(wú)有機(jī)蒸汽，無(wú)水；

      3、溫度低于15℃或濕度>60%時(shí)需要加熱烘烤；

      4、施工過(guò)程及干燥過(guò)程需要通風(fēng)；

涂層的干燥、硬化
      涂層固化環(huán)境在10℃以上，涂料理想固化溫度在20-50℃之間，通風(fēng)干燥的環(huán)境中，空氣濕度小于60%（相對(duì)濕度），涂層自然干燥2～3天以上，常溫固化，然后可按爐窯的正常升溫曲線進(jìn)行升溫。如果空氣濕度大于70%或是溫度低于10℃，涂刷時(shí)要有加溫裝置將施工環(huán)境的溫度提高，避免涂料在濕度太大或是溫度太低時(shí)不能正常固化。

應(yīng)用領(lǐng)域

      1、長(zhǎng)期工作溫度：800－1700℃；

      2、適用爐體：陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐、電爐等；

      4、適用基體：中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維、高溫水泥等；

注意：涂料涂層使用最理想壽命在三年，建議每隔三年時(shí)間在原有的涂料涂層上再?lài)娡克⒁淮危_(dá)到涂層最理想的工作狀態(tài)。

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