優(yōu)點(diǎn)

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節(jié)能效果好。蒸汽加熱器設(shè)置了過冷區(qū)， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達(dá)到了節(jié)能的效果；

（3）設(shè)備安裝方便。該蒸汽加熱器在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成蒸汽與工藝氣體錯(cuò)流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進(jìn)出口接管在同一標(biāo)高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設(shè)備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。

工藝流程工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動(dòng)并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計(jì)工況時(shí)在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對(duì)換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

翅片管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大，溫差小，重量小，體積小，熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還有安裝方便，維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，阻力損失小，進(jìn)排風(fēng)流道便于分隔，互不滲漏等特點(diǎn).

   具體來講，翅片管換熱器具有以下特點(diǎn)。

1.總傳熱性能好。翅片管換熱器依靠?jī)?nèi)部工作介質(zhì)相變來實(shí)現(xiàn)傳熱，在熱管外側(cè)的翅片，大大的增加了傳熱面積，

  大大 減小了兩側(cè)的對(duì)流換熱熱阻，用于低品位熱能的回收非常經(jīng)濟(jì)；另外，翅片管換熱器很容易實(shí)現(xiàn)流體管外

  垂直外掠流動(dòng)和冷熱流體的純逆流流動(dòng)，在不改變冷熱流體入口溫度的條件下，增大了冷熱流體換熱的平均溫壓。

2.冷、熱流體兩側(cè)的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發(fā)段，冷凝段長(zhǎng)度及翅化比按給

  定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質(zhì)及清潔程度等各側(cè)獨(dú)立決定，兩側(cè)互不牽連。在結(jié)構(gòu)上確保翅片

  管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。

3.傳熱面局部破壞時(shí)，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運(yùn)行過程中，冷熱兩種介質(zhì)完全分開，在運(yùn)行過

  程中單根翅片管因?yàn)槟p，腐蝕，超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會(huì)發(fā)生冷熱流體的摻雜，

  并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于腐蝕流體的換熱場(chǎng)合，且具有很高的可靠性。

4.有較高的防積灰堵灰能力  煙氣在管外橫掠流動(dòng)換熱，煙氣的擾動(dòng)性加強(qiáng)，再加上翅片管壁溫高，管外始終呈

 干燥狀態(tài)，因此不會(huì)結(jié)焦，不宜粘灰塵，能有效地防止堵塞。

5.具有高效的抗低溫腐蝕能力. 當(dāng)翅片管換熱器用于腐蝕性煙氣的余熱回收時(shí)，可以通過調(diào)整傳熱面積來調(diào)整換熱管

  管壁溫度。使換熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。