數(shù)控車床加工完成后需要注意哪些事項

       數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進行數(shù)控機床加工完成后需要注意一些事項。清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；嚴禁在卡盤上、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作；實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

       來鼎捷峰看看，這些問題都已經(jīng)完全的梳理出來了，能夠讓你快速有效的吸收，并且還能給你提供產(chǎn)品的屬性為參考，例如：數(shù)控車床加工的銅套，其加工精度為±0.01，其次散熱強，耐腐蝕的特性，而且是由加工中心（CNC三軸、四軸）對銅（H59//H62/H65）進行加工的，是很多廠家都達不到的標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控車床加工高性能數(shù)控機床研究與應(yīng)用

 

直線進給軸速度可達30～60m/min或更高，新型數(shù)控機床的進給加速度可達到1～2g，小型的數(shù)控機床可達更高。高性能數(shù)控機床采用直線電機驅(qū)動的直線軸運動和力矩電機驅(qū)動的擺動軸運動，可大大簡化機械傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所謂“零傳動”，并在軸運動控制器中對速度、加速度和加速度變化率的控制曲線(Profile)進行優(yōu)化。

      鼎捷峰為滿足高性能數(shù)控切削加工的要求，高性能數(shù)控車床加工應(yīng)具備如下主要特點：1.多軸聯(lián)動；2.高速主軸；3.高動態(tài)響應(yīng)的進給系統(tǒng)；4.高精度；5.高剛度；6.智能化。

數(shù)控車床加工蝸桿的通用宏程序

      在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

       1、直進法；(螺紋刀間歇性進給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴重(進刀量過大時(還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

       2、斜進法；(螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削(從而排屑比較順利(刀尖的受力和受熱情況有所改善(在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

       3、左右切削法；(螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深(該方法同于斜進法(在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實現(xiàn)。

      4、切槽刀粗切槽法；(該方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面(這種方法在數(shù)控車床加工中較難實現(xiàn)。