在高溫高壓下連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，爐內(nèi)發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，在加熱表面形成堅(jiān)硬致密的氧化皮，產(chǎn)生傳熱效果。 并且在規(guī)模下減少腐蝕因子。 這將導(dǎo)致燃?xì)忮仩t水冷壁爐的吸熱減少和鍋爐爐出口溫度的增加，這將增加鍋爐的損失。 同時(shí)，在水冷壁結(jié)垢后，傳熱效果減弱，可能導(dǎo)致水冷壁溫度升高，導(dǎo)致水冷壁裂，影響燃?xì)忮仩t的安全運(yùn)行。 污垢是一種各種鍋爐危害，是鍋爐事故的主要原因。 危險(xiǎn)主要表現(xiàn)為浪費(fèi)大量燃料：由于氧化皮的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的十分之一，因此當(dāng)加熱表面結(jié)垢時(shí)，傳熱受到阻礙。 為了保持燃?xì)忮仩t的輸出，必須增加火側(cè)的溫度，以引起由向外輻射和排煙引起的熱量損失。

 燃?xì)庹羝仩t和熱水循環(huán)泵與熱交換器相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)沐浴和加熱的雙重功能。 在自然循環(huán)燃?xì)庹羝仩t中，入口和出口水從上鼓連接到上管，進(jìn)水管將進(jìn)水口引導(dǎo)到下管進(jìn)入前下側(cè)集管，并加熱和升高 由進(jìn)水壁管。 上鼓的前端和后端在下降和上升水流之間的邊界處設(shè)置有擋水板，并且擋水板僅阻擋鼓的橫截面的下半部。 對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)，入口水連接到前端的下集管，從前水管壁上升到上鼓（當(dāng)前水墻下降管取消時(shí)），然后轉(zhuǎn)移到側(cè)水管壁 下管到側(cè)下部集管，然后到側(cè)面。 水冷壁管上升到上鼓，并從前對(duì)流管束下降到下鼓。 在上鼓和下鼓之間返回若干過(guò)程以從上鼓的后端排出水。

 燃?xì)庹羝仩t的熱水循環(huán)泵使保溫箱的熱水循環(huán)，水箱的熱水再次上下加熱，達(dá)到洗浴的目的; 加熱管的熱水由熱水循環(huán)泵循環(huán)，散熱器可通過(guò)散熱器（散熱器）到達(dá)加熱要求。

 由于燃?xì)庹羝仩t體和蒸汽 - 水熱管系統(tǒng)的溫度高于鍋爐房的空氣溫度，部分熱量通過(guò)輻射和對(duì)流散發(fā)到周?chē)目諝庵?，這成為熱量的損失。 鍋爐。 因此，當(dāng)鍋爐的隔熱層和熱管系統(tǒng)損壞或發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以減少熱量損失。

 燃?xì)庹羝仩t給水中含有各種雜質(zhì)和鈣，鎂等垢物質(zhì)，鍋爐不可避免地會(huì)膨脹。 水垢的導(dǎo)熱系數(shù)非常低，因此一旦表面被熱表面污染，鍋爐的排氣溫度將增加，并且由于熱阻的增加，排氣的熱損失將增加。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在鍋爐的受熱面上形成1mm的氧化皮，廢氣的熱損失將增加約2％至4％。 鍋爐受熱面上的水垢越厚，熱阻越大，鍋爐的熱效率就越低。