玄武巖鑄石板施工的溫度以10-25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)提前做好加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。施工現(xiàn)場(chǎng)要保持一定通風(fēng)，保證空氣的流通，一定要按安全文明施工要求施工，工人施工要戴橡膠手套，鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板。

鑄石板與常用耐磨材料有何不同    

鑄石板屬于工程塑料板材的一類(lèi)，在日常生產(chǎn)及生活中隨處可見(jiàn)。很多人應(yīng)該都清楚鑄石板和耐磨料都可以應(yīng)用于高爐框槽中，但是大家知道這兩者的應(yīng)用有何區(qū)別嗎？首先一般鑄石板在高爐礦槽應(yīng)用中耐磨性好，耐磨方面滿(mǎn)足使用要求，但也存在陶瓷材質(zhì)脆性，礦石掉落過(guò)程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無(wú)整體性，粘貼用的時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象。耐磨料在高爐礦槽應(yīng)用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿(mǎn)足使用要求、而且具有砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過(guò)程中不會(huì)被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時(shí)間限制等優(yōu)勢(shì)。

今天我廠(chǎng)家就為大家介紹一下施工鑄石板之前需要準(zhǔn)備的事項(xiàng)。1.工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板。2.施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。3.涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。4.所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。5.鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

注意哪3點(diǎn)對(duì)鑄石板的加工、使用有好處    隨著社會(huì)的發(fā)展鑄石板的使用也越來(lái)越頻繁了，那么在安裝鑄石板時(shí)注意哪些可讓其效率發(fā)揮到最w大呢，下面我們就一起來(lái)看看吧：    1.根據(jù)鑄石板廠(chǎng)現(xiàn)有的模具、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)工藝，盡呈減少規(guī)格型號(hào)，力求使鑄石板標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。    2.鑄石板單塊重量應(yīng)控制在10kg,以便生產(chǎn)、搬運(yùn)、安裝。    3.鑄石板的排板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制展開(kāi)圖，以指導(dǎo)施工.

鑄石板就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工 藝是經(jīng)過(guò)受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。

 鑄石板其特點(diǎn)如下：

 1、鑄石板相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

 2、鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

 3、鑄石板可生產(chǎn)用戶(hù)所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問(wèn)題，又攻克了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

 總之，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價(jià)廉、壽命長(zhǎng)，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首w選。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠(chǎng)采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車(chē)式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車(chē)面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車(chē)室、二道門(mén)、窯尾門(mén);燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。