噸袋包裝機(jī)是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設(shè)備，它在使用前要進(jìn)行稱量調(diào)試，首先檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試，下面講解一下噸袋包裝機(jī)稱量調(diào)試方法。

1、偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個(gè)承點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。

2、稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個(gè)稱量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

啟動(dòng)包裝機(jī)后, 控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)校驗(yàn)皮重后, 輸出快進(jìn)料信號(hào)給進(jìn)料器, 使進(jìn)料器快速進(jìn)料, 物料以一個(gè)較大的流量流入噸袋。此時(shí)控制器通過接收傳感器信號(hào), 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時(shí), 系統(tǒng)快進(jìn)料信號(hào)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號(hào), 此時(shí)物料以一個(gè)較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運(yùn)算, 可以準(zhǔn)確預(yù)測一個(gè)提前量, 停止整個(gè)進(jìn)料進(jìn)程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗(yàn)狀態(tài)。

進(jìn)行稱量校驗(yàn)的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后, 系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報(bào)警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個(gè)周期的操作。此時(shí)若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個(gè)周期的運(yùn)行。

    自噸袋包裝機(jī)出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，噸袋包裝機(jī)能夠減輕包裝工作量，同時(shí)還提升了工作效率。不過，如果使用一段時(shí)間之后，也可能會(huì)引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對情況進(jìn)行具體分析。

然后，我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對性的處理措施。大家都知道，只有做到對癥下藥，才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)噸袋包裝機(jī)的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有：1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好；2、控制器無輸出；3、數(shù)據(jù)線損壞。

針對上面所描述的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取的對應(yīng)的措施為：1、重新插好噸袋包裝機(jī)的數(shù)據(jù)線；2、檢查并更換控制器；3、數(shù)據(jù)線及時(shí)換新。在工作的時(shí)候，有時(shí)候還會(huì)發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號(hào)這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號(hào)線損壞。

針對以上所列舉的幾個(gè)原因，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為：1、及時(shí)更換噸袋包裝機(jī)的PLC；2、將PLC調(diào)整到適合的運(yùn)行位置；3、及時(shí)更換信號(hào)線。