萬寶配件-背刀式木工車床技術(shù)發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)是采用電子計算機或微處理機控制車床的轉(zhuǎn)速、進給量、裝卸料和整個工作過程,它的生產(chǎn)效率比一般車床高了3倍以上。加工精度高,沒有人為的誤差,又能適應(yīng)復(fù)雜工件的加工,近年來發(fā)展特別迅速,尤其是微處理機,因為它具有小型計算機的功能,價格便宜,工作可靠,所占位置小,耗電少。應(yīng)用它簡化了控制機構(gòu),控制系統(tǒng)可以分別裝入機床內(nèi)部和操縱盤上,使車床的機電一體化成為可能。

使用數(shù)控木工機床時，我們需要注意什么？

在使用數(shù)控機床之前，應(yīng)仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：

(1)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修。

(2)除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害。

(3)機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設(shè)計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。

(4)機床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床。

(5)修改參數(shù)后，進行第1次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。

(6)建議機床連續(xù)運行至多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度。

數(shù)控木工車床的出現(xiàn)你還在使用背刀木工車床嗎？

數(shù)控木工車床

在計算機普遍應(yīng)用的時代,車床也開始采用電腦控制,有用微處理機控制自動車削過程,采用編程代替周期定時極限開關(guān)和其他不可重復(fù)定位調(diào)整,利用數(shù)碼重復(fù)自動調(diào)整。工件切斷時采用控制器變?yōu)槁龠M給,每個工件的初次調(diào)整和切削情況都可以記錄,在重復(fù)加工時可以再現(xiàn),控制器可以調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速和進給量,以取得更高的切削效率。

   數(shù)控木工車床性能出色，根據(jù)調(diào)查基本上可以做到“人停車不停，一天三班倒”。但前提是必須按照說明書進行及時維護保養(yǎng)。而且對于粗車刀加工吃刀量可以達到3個左右，傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計極大的降低了機床的故障率，而特殊處理過的齒輪系統(tǒng)可以將更多的阻尼扭矩轉(zhuǎn)移到各個軸，使軸部受力，進而保護了齒部。

   適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對硬木，軟木粘貼木進行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。實現(xiàn)全自動化運作，一次性成品，大大提高了工作效率數(shù)控木工車床主要用于加工立柱、木碗、筆筒等工藝品、和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是械制造中使用最廣的一類機床。