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      淬裂的原因及預(yù)防措施如下:

(1)形狀效應(yīng),主要是設(shè)計(jì)因素造成的,如圓角R過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),截面過(guò)渡不好。

(2)過(guò)熱(過(guò)燒),主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成,預(yù)防措施包括檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

(3)脫碳,主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小,鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2~3mm。

(4)冷卻不當(dāng),主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過(guò)冷造成,應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

(5)模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴(yán)重,鍛造質(zhì)量差,預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

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       鉆尾絲廠家技術(shù)資料：

       這種螺絲帶有鉆尾尖，大同六角鉆尾絲，尖部像麻花鉆頭而得名，在裝配時(shí)螺釘能自行鉆出中心孔子，然后借助于臨近的螺紋部分在載體上孔內(nèi)自攻擠削出與之配合的螺紋，故稱為自鉆自攻螺絲。

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       鉆尾絲廠家技術(shù)資料：

       高強(qiáng)度鉆尾絲優(yōu)點(diǎn)有鎖進(jìn)扭力小﹑鎖付鈕力大﹑保持力大﹑防松效果好﹑無(wú)切屑粉﹑鎖付發(fā)熱量小等，可以快速的完成操作。具有底孔不需預(yù)先攻牙﹑防松力強(qiáng)不需使用防松墊圈﹑強(qiáng)度好，使用更為方便。