吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明性，以及可回收再生利用，愛燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。吸塑盒主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。適宜做上檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。

吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PP材料特征：材質(zhì)軟韌性好，環(huán)保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍(lán)，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。 2、PET材料特征：這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強(qiáng)、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。