螺旋式沖床(Screw Press)

在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。

凸輪式沖床(Cam Press)

在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

沖床安全生產

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。

1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。

4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

沖床選擇標準

速度

現(xiàn)市場上臺灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能極限使用，而且400次/分鐘以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統(tǒng)，在關節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。

精度

沖床精度主要表現(xiàn)在：

一、平行度

二、垂直度

三、總間隙

精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約了維修用度。

售后維修

（1）沖床生產廠家回應及維修速度。

要了解自己購買的沖床廠家在本地是否有售后服務點，能否在設備出現(xiàn)問題的時候及時的上門處理問題。 （2）、維修費用。設備購買的時候便宜，如果售后保養(yǎng)要昂貴的費用，這種設備的購買絕不是明智的選擇。沖床的使用生命周期是比較長的，所以我們選擇的時候應該把設備現(xiàn)價與售后價格加在一起做一個綜合的選擇。 （3）、購買廠家自身維修的難易程度。