濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

   濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點(diǎn)之一由于流化速度的降低,流化床內(nèi)的物料揚(yáng)析

減弱,尾氣中的粉塵含量降低,使環(huán)保效益大大提高,同時(shí)也減小了氣固分離設(shè)備的規(guī)模。內(nèi)加熱元件的換熱強(qiáng)度可達(dá)600kJ/(m2·h·℃),大大減小了干燥床層面積。在各種類型流化床干燥器中,氣體經(jīng)孔板進(jìn)入料層,因此產(chǎn)品和氣體呈錯(cuò)流流動(dòng),氣體除了保持產(chǎn)品流化外,同時(shí)也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。

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內(nèi)加熱流化床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      內(nèi)熱流化床干燥機(jī)(也稱內(nèi)置換熱器流化床干燥機(jī),埋管流化床干燥機(jī)或組合加熱流化床干燥機(jī))是對(duì)流干燥技術(shù)和傳導(dǎo)干燥技術(shù)的結(jié)合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設(shè)置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內(nèi)干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經(jīng)給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進(jìn)入初步傳熱傳質(zhì)過程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進(jìn)人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進(jìn)行顆粒與加熱表面的傳導(dǎo)加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進(jìn)入冷卻段,經(jīng)冷空氣及冷卻管束降溫后,經(jīng)溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設(shè)了內(nèi)部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機(jī)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜

現(xiàn)代內(nèi)熱流化床干燥機(jī)一般由以下主要結(jié)構(gòu)組成。

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回轉(zhuǎn)攪拌式內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)

     大部分內(nèi)加熱流化床的管束換熱器式靜止的但也有設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)動(dòng)式加熱管的，在提供熱量的同時(shí),兼有攪拌物料、促進(jìn)流化的功效。普通廂式流化床存在物料的返混,盡管加裝內(nèi)置換熱器和隔板能減少這一現(xiàn)象,但不能根本杜絕,轉(zhuǎn)動(dòng)式加熱管被設(shè)計(jì)成具有單向推進(jìn)作用,可以實(shí)現(xiàn)物料的柱塞流與普通內(nèi)熱流化床的顯著差異是,在分布板上方裝有一中空回轉(zhuǎn)軸,軸上裝有若干圈螺旋形傳熱管,軸端裝有進(jìn)汽和排除冷凝水的旋轉(zhuǎn)接頭,工作時(shí),熱風(fēng)通過分布板送入床層,螺旋形傳熱管隨主軸在床層中轉(zhuǎn)動(dòng)。受熱風(fēng)和傳熱管攪拌的雙重作用,物料能在較小風(fēng)速下實(shí)現(xiàn)流態(tài)化,尤其在進(jìn)料端,物料含濕量大,普通流化床難以流化,而回轉(zhuǎn)攪拌式內(nèi)熱流化床卻可以憑借攪拌作用輕易實(shí)現(xiàn)。普通傳導(dǎo)加熱干燥器由于能耗低,排氣少無公害,被人們普遍認(rèn)為是食品行業(yè)、合成樹脂、污泥處理等方面非常適用的干燥裝置,但傳導(dǎo)干燥一個(gè)da問題是物料攪拌阻力大,功耗高,在通氣狀態(tài)下攪拌,可有效降低攪拌功率,降低傳導(dǎo)干燥設(shè)備功耗和造價(jià)。