工藝流程工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動(dòng)并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計(jì)工況時(shí)在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

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21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)計(jì)換熱器方案時(shí)要考慮系統(tǒng)阻力

1 風(fēng)速及阻力對換熱器本身的影響

換熱器工況風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為6 m/s～12 m/s，減小煙氣在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)截面積，流速就增大，換熱系數(shù)會(huì)提高，換熱面積減小，設(shè)備制作成本降低，且隨著流速的增大，設(shè)備自清灰功能提高。但是提高流速，阻力也隨之增大，耗電增多，操作費(fèi)用增加，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器且換熱元件的磨損與煙氣流速的立方成正比。含塵量大的煙氣，流速過大會(huì)造成換熱元件管壁的快速磨損，降低換熱器的使用壽命。

2 阻力對系統(tǒng)的影響

工藝系統(tǒng)是按整個(gè)系統(tǒng)壓降為基礎(chǔ)來選擇風(fēng)機(jī)的。很多余熱回收項(xiàng)目是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上另外增加的，所以設(shè)計(jì)余熱回收換熱器時(shí)要將壓降控制在一定范圍內(nèi)，壓降過大導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)阻力超出風(fēng)機(jī)的***大限度，會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響，甚***出現(xiàn)事故。鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了保證原系統(tǒng)的安全運(yùn)行，條件允許的情況下應(yīng)在原系統(tǒng)管路上增加旁路導(dǎo)管，換熱器設(shè)置在旁路導(dǎo)管上，并且在主管路和旁路上都設(shè)閥門，以便靈活地調(diào)節(jié)煙氣的量，同時(shí)也有利于換熱器的清洗、維修和更換