江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備股份有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨床
創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備-平面磨床M7130S廠-供應(yīng)平面磨床M7130S加工
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江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備股份有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
華經(jīng)理
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
(一)、直線度
1、一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度;
3、運(yùn)動(dòng)的直線度,如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。
長(zhǎng)度測(cè)量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。
角度測(cè)量方法有:精密水平儀法,自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。
(二)、平面度(如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度)
測(cè)量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學(xué)法。
(三)、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度;
運(yùn)動(dòng)的平行度,如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度;
等距度,如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度;
同軸度或重合度,如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測(cè)量方法有:平尺和指示器法,精密水平儀法,指示器和檢驗(yàn)棒法。
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平,車外圓),然后測(cè)量外圓直徑D,如圖1所示;換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:
把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1~2mm(見圖2)。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。
按此方法再對(duì)螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因,找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可恢復(fù)正常。
生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障。(5)機(jī)械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。