東莞市森亞環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：粉體攪拌機,液體攪拌機,塑料脫水機,高速混合機,圓形振動篩
?膩子粉攪拌機

                                            目前流行的混合設備具備的特點

混合設備，又稱膩子粉混合機，是將雙飛粉、石膏粉、羧鉀基纖維粉、緩凝劑、增稠劑等原料混合成膩子粉的專業(yè)生產(chǎn)設備。當然還可以攪拌各種干物料，膩子粉，砂漿，有機肥，無機肥等。U型混合設備的缺陷是已經(jīng)被改進為圓形攪拌機避免了U型的死角問題。

混合設備作為一種新型的專業(yè)的粉體攪拌混合設備，目前已經(jīng)在市場上贏得了很大的好評，尤其是在設備從立式攪拌到臥式攪拌原理改進后，穩(wěn)步提升的生產(chǎn)效率，讓這一設備走入更多用戶的手中。目前市場流行的臥式混合設備具有以下特點。

1.攪拌速度快，采用多層螺帶攪拌，物料整體運動，速度快，產(chǎn)量高，平均攪拌時間在5-10分鐘；

2.一機多用，亦可生產(chǎn)保溫砂漿、膩子膏、粉刷石膏、真石漆等

3.混合設備維修率低，軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，配有減速機，維修率底。

4.攪拌均勻度高，物料多方位運動，多層螺帶，攪拌無死角，均勻度高，質量好；

5.占地面積小，自動上料裝置，提升工作效率。

6.U型筒體結構，運轉平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長，適用范圍廣；

7.采用內(nèi)外多層螺帶來回攪拌，無死角，混合速度快，均勻度高；  

8.混合設備采用螺旋提升上料，進料口和地面平齊，進料方便；

                                                混合設備正確的安裝使用說明

    需要混合的物料按配方比例經(jīng)過計量后進入混合設備，物料在帶狀螺旋葉片的推動下進行混合。外螺帶將物料從一端推動，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運動，里層物料被推到一側后由里向外翻滾，外層物 料被推到另一側后向里翻滾。物料在對流過程中二股物流相互滲透、變位而進行混合，在兩側翻滾過程中在進行混合，這樣反復進行多次，最后通過出料控制機構將 混合均勻后的物料從卸料門卸出。

     1、混合設備安裝：將機械放置平穩(wěn)，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。

     2、混合設備使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。

     3、將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，然后關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢查。

     4、更換不同物料必須將混合設備料斗內(nèi)、外沖洗干凈。

                        混合設備正確操作過程以及簡易故障排除方法

混合設備是一種效率高的超細粉磨設備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應用。

混合設備的正常操作過程是：

1、啟動的反轉按鈕，調整電機轉速，慢速反轉運行。

2、在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。

3、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

4、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。

5、用混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調整電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調整電機轉速按鈕調到0位混合機將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。

混合設備的常見故障問題：

1、主機震動及噪音異響，安裝未調整好及變速機損壞。

2、在使用過程中，突然停機及出料機構如不能正常動作。

3、無法啟動，主要是因為電源未接入、缺相，檢查線路。

4、功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。

5、軸承過熱 當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。