壓絲機無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致模具表面部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所

承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。壓絲機線材的拉伸軸線與模

孔線不對稱，致使對線材與拉絲模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也

會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模具的磨損。因退火不均勻

而導(dǎo)致線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損失，壓絲機

產(chǎn)生環(huán)狀溝槽加速模孔的磨損。表面粘附氧化層、砂或其它雜質(zhì)等都會使模具過快

磨損。當(dāng)線材通過?？讜r，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質(zhì)會像磨料一樣地造成拉

絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。 潤滑不暢或潤滑液里含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致

模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?？妆砻鏈囟壬哌^快，模具晶粒脫落，導(dǎo)致模具

損傷。