焊接刀具使用的要素:

1 、使用端銑刀發(fā)揮良好的加工效率時，要考慮到工作的形式，加工的效率及加工精度因素，因此有必要選擇適合該加工的銑刀。

2 、SS碩朔焊接刀具材料：在加工中對規(guī)格尺寸較大的，或加工材料較硬產(chǎn)品采用焊接合金刀具產(chǎn)品加工；被切削的材料尺寸較大、硬度在 45 °以上時，推薦焊接硬質(zhì)合金刀具加工；性價比高同時兼顧加工效率；碩朔可根據(jù)客戶加工工況選擇焊接合金或焊接PCDPCBN材料。

3 、焊接刀具刃數(shù)：一般 2 刃的端銑刀、因槽大，切削袋容量大，因此用于槽切削上。 3 刃、 4 刃的端銑刀因其切斷面積大，因此被用于側(cè)面刀削上，由于在 30 °附近對加工表面的精度最好，因此一般使用 30 °的螺旋角，螺旋角小于等于 30 °時，可以加工高硬質(zhì)的材料如模具鋼、合金鋼等，而螺旋角大于 30 °時，可以加工硬度稍低一些的材料如：銅、銅合金、鋁、鋁合金等，選用這種刀的另一優(yōu)點就是提高被加材料的光潔度。

4 、夾具的精度。

5 、工件的固定和工件的形狀。

焊接合金刀具切削性能：硬質(zhì)合金刀具具有廣泛的使用性，但不準(zhǔn)確使用也就無法發(fā)揮他的優(yōu)勢。

影響刀具切性能的因素:

一、銑刀：形狀、尺寸精度、表面粗糙度。

二、被切削材料：硬度、形狀。

三、切削條件：進(jìn)給量、切削深度以及寬度、回轉(zhuǎn)數(shù)。

四、冷卻油：給油量、油性質(zhì)和添加劑。

五、機床：工件的固定、主軸的精度、軸承的精度。

焊接合金螺旋銑刀：可對碳鋼等多種材料進(jìn)行半精加工和精加工，柄部可改為莫式刀柄；，應(yīng)用于：普通鋼、調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金等。