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• • 產(chǎn)品參數(shù)信息
  • 產(chǎn)品：除霧器  
  • 產(chǎn)品分類： C型 單峰（雙通道）   S型雙峰（）
  • 產(chǎn)品產(chǎn)地：衡水  棗強
  • 產(chǎn)品品牌：斯玻特
  • S型葉片厚度：3mm 葉片高度：235mm
  • C型葉片度：3mm  葉片高度170mm標(biāo)志間距：30mm(支持定制)
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左側(cè)為S型，右側(cè)為C型。 

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                    C型 

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                  帶鉤型 

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                     S型 

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                                      發(fā)貨圖

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                         C型單峰雙通道除霧器

  
  
  

                           S型雙峰三通道除霧器
              帶鉤型除霧器

• 一：主要性能參數(shù)  
  1、除霧性能可用除霧效率來表示。
  除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。
  一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
  2、壓力降 
  壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間（兩級除霧器） 
  二：除霧器的特性參數(shù) 
  1：除霧器的臨界分離粒徑 
  波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
  2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流最高速度不能超過臨界氣速；最低速度要保證能達(dá)到所要求的最低除霧效率。

• 三：除霧器的主要設(shè)計參數(shù) 
  1：煙氣流速 
  通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成
  煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

  2：除霧器葉片間距 
  葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
  板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機、換熱器故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。

• 3：除霧器的級數(shù)    
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  級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。 
  4：除霧器的沖洗水壓 
  除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下，一級除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對煙氣的第一臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內(nèi)，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。

• 5：除霧器的沖洗水量 
  選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求。

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•       河北省棗強縣斯玻特玻璃鋼有限公司是專業(yè)從事污水處理設(shè)施設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)，擁有一流的技術(shù)力量和專業(yè)制作安裝人員。公司主導(dǎo)產(chǎn)品：玻璃鋼SMC模壓化糞池，玻璃鋼格柵，玻璃鋼除霧器等。

•       除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
  除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
  除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。一般分為流線型和折線型。

•        玻璃鋼除霧器的成型工藝采用先進的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結(jié)合玻璃纖維氈，配以相應(yīng)的輔料加工制作而成。玻璃鋼除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。

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