1．焊煙凈化器由離心風(fēng)機(jī)、高效覆膜濾芯、凈化器箱體、脈沖自動清灰閥、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。

2．焊煙凈化器采用濾筒過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

3．焊煙凈化器采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù)，濾芯使用壽命長

4．焊煙凈化器氣流組織設(shè)計(jì)合理占地面積小，阻力損失小，機(jī)器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護(hù)方便。

5．濾筒采用進(jìn)口高效過濾材料，過濾效率達(dá)99.9%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。

6．在高效濾筒前采用勻風(fēng)導(dǎo)流板，使濾筒的壽命大大的延長。

7．焊煙凈化器配置的吸氣臂可作360 度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左右移動。

8．焊煙凈化器底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點(diǎn)經(jīng)常變化或固定凈化

焊接的煙粉塵凈化器的特點(diǎn)：

1、焊煙凈化器凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保機(jī)器密封性和良好的噪音控制。

2、濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)的效率，提高過濾面積。

3、吸氣臂：采用萬向的可懸停吸氣臂，保證在各種的工況下都能使煙粉塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。

4、移動性：采用萬向的輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙粉塵的點(diǎn)對點(diǎn)凈化。

5、清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率(選配)。

6、操作性：焊接煙粉塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作。

7、配件維護(hù)：焊接煙粉塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時。

8、便捷性：焊接煙粉塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

凈化焊煙，環(huán)評神器，治理焊煙工廠都靠它！

焊接煙粉塵可真真是讓焊接從業(yè)人頭疼的東西，且不說它給人體帶來的健康威脅，就是當(dāng)前卡在工廠脖子上環(huán)評，治理不過關(guān)也是不行，罰款、停產(chǎn)、封廠的流水服務(wù)都等著呢。

可能有人說了不就是灰塵嗎，通通風(fēng)、戴戴口罩不就好了嗎，這還真是說錯了，焊煙雖然擔(dān)了粉塵的名字，但卻是一種超細(xì)粉塵，顆粒直徑維持在0.01— 10微米之間，口罩根本就攔不住，身處焊煙之中，這些焊煙顆粒就會直達(dá)人體肺部，這也是為什么一走進(jìn)焊接車間就會覺得呼吸不暢的原因。還因?yàn)楹笩燁w粒小，重量輕，沒風(fēng)都會到處飄，加上焊接點(diǎn)的不固定產(chǎn)生的焊煙無組織排放問題都給焊煙的收集處理帶來很大困難。

但是有句話不是說辦法總比問題多嘛，經(jīng)過除塵器的不斷更新?lián)Q代現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)出了除塵效率達(dá)99%的車間焊煙凈化系統(tǒng)。這種集中式車間焊煙凈化系統(tǒng)由煙粉塵捉拿、管路、除塵主機(jī)和風(fēng)機(jī)四個部分組成，運(yùn)行時各方各司其責(zé)對焊接煙粉塵進(jìn)行統(tǒng)一集中處理。

它的除塵原理和移動式焊煙凈化器是相同的，都是依靠風(fēng)機(jī)風(fēng)力將焊煙吸到主機(jī)，用安置好的濾筒進(jìn)行過濾凈化，但不同的是集中式除塵系統(tǒng)遠(yuǎn)比移動式除塵器更適應(yīng)車間凈化的需要。首先集中式的煙粉塵捉拿裝置可以根據(jù)工位大小定制，這就很適合大焊件的作業(yè)，移動式的吸氣罩口就小太多了，只能用在單個焊接點(diǎn)的作業(yè)上；其次集中式的風(fēng)力和除塵效果明顯優(yōu)于移動式，移動式的風(fēng)量一般不超4000，但集中式的風(fēng)量卻是根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模計(jì)算的，需要多少風(fēng)量就配多少，而且它的濾筒數(shù)量也是根據(jù)車間需要的焊煙過濾面積決定的，不局限于單機(jī)的一個或兩個濾芯。