熱煨彎管用母管的機(jī)械性能對(duì)熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學(xué)成分設(shè)計(jì)只是決定母管性能的必要條件，還不是充分條件。

鋼板（卷）的軋制工藝，如軋制溫度、軋制道次及壓下量等，以及制管工藝都對(duì)母管的最終機(jī)械性能有直接影響，同一種成分設(shè)計(jì)的鋼，因控軋工藝與制管工藝的不同或差異，可得到強(qiáng)度級(jí)別不同的控軋鋼管。用同一強(qiáng)度級(jí)別的控軋鋼管做母管，由于原軋板軋制工藝不同，即使采用相同的彎管彎制工藝，所生產(chǎn)的彎管力學(xué)性能也將會(huì)不同。

因此，對(duì)熱煨彎管用母管的要求，除了重視化學(xué)成分設(shè)計(jì)要求外，還必須十分重視熱煨彎管用母管的機(jī)械性能要求，以此來(lái)間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨彎管的性能差異不大。

熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產(chǎn)工藝屬于熱擴(kuò)的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備，大部分都用到熱煨彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。常用熱煨彎管有：中頻熱煨彎管，對(duì)焊熱煨彎管，不銹鋼熱煨彎管等。

 熱煨彎管質(zhì)量控制：

 1.熱煨彎管成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的熱煨彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的熱煨彎管表面質(zhì)量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高dang的熱煨彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或者采用潤(rùn)滑產(chǎn)品等辦法。

 2.熱煨彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與熱煨彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 

3.彎胎的精度也是影響熱煨彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)

在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎 彎管是指彎曲半徑大于1.5DN的彎型鋼管。在管道工程中，按制作的方法不同，彎管的表示方法為外徑X厚度。如108X6.

鍍鋅彎管的工藝特點(diǎn)編輯

1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化 硫酸鹽鍍鋅彎管zui大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可bi擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍。

2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化 硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫yang化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。