煤倉(cāng)襯板在安裝過(guò)程中，按煤倉(cāng)中心線將澆筑段掘出，深度為2m，直徑為5m。然后，煤倉(cāng)襯板打注錨桿掛網(wǎng)噴漿支護(hù)后，編織鋼筋網(wǎng)、支設(shè)模板、安裝工字鋼進(jìn)行澆筑，澆筑后煤倉(cāng)上口直徑為2.8m。最后將煤倉(cāng)上口以外0.5m建高度0.5m的磚墻，并在右?guī)土舫鋈诵械?.5m。其次，煤倉(cāng)襯板再往下掘出過(guò)渡段4.7m，煤倉(cāng)襯板直徑由2.8m逐步刷大至6.8m。

  煤倉(cāng)襯板過(guò)渡段掘出后，進(jìn)行煤倉(cāng)襯板上口臨時(shí)封口，用工字鋼和木板將上口覆蓋嚴(yán)密，并保持煤倉(cāng)上口清潔無(wú)雜物。以下是煤倉(cāng)襯板安裝的具體步驟。

  煤倉(cāng)襯板刷大煤倉(cāng)上口——澆筑煤倉(cāng)襯板上口——刷煤倉(cāng)襯板倉(cāng)身——煤倉(cāng)襯板下口硐室刷大——安裝煤倉(cāng)襯板下口工字鋼并澆筑——刷煤倉(cāng)襯板口——澆筑煤倉(cāng)襯板下口——安裝煤倉(cāng)襯板漏斗——掘出煤倉(cāng)襯板倉(cāng)躲避所——篷煤倉(cāng)襯板上口——煤倉(cāng)襯板收尾及驗(yàn)收

煤倉(cāng)襯板-煤倉(cāng)發(fā)生了堵塞，就得停止使用的泄水管，對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行永久支護(hù)搗制砼時(shí)，泄水管用。

  煤倉(cāng)堵倉(cāng)時(shí)通常使用的處理方法是用鋼釬搗、雙放煤閘門煤水分離措施。我們認(rèn)為井下水流進(jìn)煤倉(cāng)是造成煤倉(cāng)堵塞的一個(gè)重要的外部因素。煤倉(cāng)沒(méi)有水，就不會(huì)有煤水潰泄事故的發(fā)生，因此要盡力實(shí)施煤水分離措施，防止水流進(jìn)煤倉(cāng)。具體辦法是在布置煤倉(cāng)時(shí)，不要把煤倉(cāng)布置在有水的巖層中，因條件所限，必須布置在有水巖層中的煤倉(cāng)，在作防水處理的同時(shí)務(wù)必注重施工質(zhì)量，搗制砼不允許有蜂窩等涌水點(diǎn)。

 煤倉(cāng)襯板的使用對(duì)于煤倉(cāng)上口的水，首先是截流，截流不了的炸藥崩等。當(dāng)煤倉(cāng)鎖口部分或煤倉(cāng)下部發(fā)生堵塞后，先用鋼釬從放煤閘門口或從煤倉(cāng)檢查孔搗捅堵塞體，若搗捅不開(kāi)，再用被筒炸藥崩。當(dāng)堵塞的部位偏高，無(wú)法搗捅和炮崩時(shí)，人員進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)處理。這些方法帶來(lái)的弊病很多，有鋼釬捅搗勞動(dòng)強(qiáng)度大，很難奏效；人進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)處理堵塞，安全無(wú)法保障，易造人身傷亡事故；炸藥崩，在炸開(kāi)堵塞體的同時(shí)，也易造成煤倉(cāng)壁和煤倉(cāng)口放煤閘門的破壞，形成堵塞一炮崩一再堵塞一再炮崩的惡性循環(huán)，堵塞頻率就會(huì)增大。

煤倉(cāng)襯板的應(yīng)用也在不斷增加，并且得到了廣大用戶的一致好評(píng)，那么關(guān)于煤倉(cāng)襯板的應(yīng)用時(shí)如何有效提高經(jīng)濟(jì)效益呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：

對(duì)其有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，該煤倉(cāng)襯板摩擦系數(shù)大，吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉(cāng)的主要原因。特別是在軟煤開(kāi)采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉(cāng)事故尤其嚴(yán)重。然而在我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研究與改善的形勢(shì)下，所供應(yīng)的煤倉(cāng)襯板憑借著高耐磨性，摩擦系數(shù)比較小，耐沖擊，低成本，工藝性能好等特性，可制成煤礦機(jī)械軸瓦和軸套，壓濾機(jī)濾板，煤倉(cāng)襯板平板，噴漿機(jī)摩擦板以及煤粉沙板等。這樣不僅延長(zhǎng)煤倉(cāng)襯板壽命，而且又再一次利用了原材料。煤倉(cāng)襯板的使用也節(jié)省了很大的勞動(dòng)力，提高了工作效率，可帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。如果您對(duì)其有所需求，可詳情咨詢我們專業(yè)工作人員。