機器結構

1.鎖模部分潤滑系統(tǒng)采用對點智能定量潤滑，在保證潤滑效果的同時，節(jié)省潤滑油用量。

2.全新設計高剛性箱式模板，并且標配T形槽，方便各種模具的安裝和拆卸。

3.采用進口同步伺服系統(tǒng)，精度高，響應速度快，節(jié)能節(jié)水，相比較同等規(guī)格定量泵機型平均節(jié)能50%以上。

4.全新設計整體式射座和斜排雙射膠機構，確保射膠動作平穩(wěn)順暢，同時有效杜絕因高壓射膠時射莊下沉造成的射膠部分部件損壞和漏膠現(xiàn)象。

5.電控部分采用進口產(chǎn)品，有效避免安全隱患。

氣動噴響

標配原裝進口氣動噴嘴，動作迅速，封膠可靠，無流延。

注射油缸雙出桿

專用注射活塞桿雙出桿設計，受力平衡，可延長射膠油封使用時間。

大幅減少高速注射時回油油量，從而降低注射時回油阻力。

螺桿料筒

特別設計專用下料螺桿料筒，下料速度快，塑化效果好。配合精密止通環(huán)、過膠墊園設計，大幅提高注射的精度。料筒加熱國外部可選裝專用設計的保溫裝置，拆裝方便，保溫節(jié)能，進一步提升望化品質(zhì)。

高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設計理念，提高薄壁類制品生產(chǎn)效率。

低阻力設計

射移部分采用線性導軌設計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術分析，優(yōu)化結構，降低應力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。