山東超鴻耐磨材料有限公司
主營產(chǎn)品: PE塑料板(卷)
煤倉高分子托輥-超鴻牌-高分子托輥供應(yīng)
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超高分子量聚乙烯板的使用環(huán)境1.使用環(huán)境溫度,一般不宜大于80 ℃。
2 、運(yùn)行中,要始終保持物料的進(jìn)倉落料點(diǎn)的倉內(nèi)物料堆上,并始終保持倉內(nèi)物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。
3 、物料在倉內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時間不宜超過36小時,含水量小于4% 的物料可適當(dāng)延長靜止時間。
4 、在溫度較低的時候,請注意物料在倉內(nèi)的靜止時間,避免產(chǎn)生凍塊。
5 、嚴(yán)禁物料直接沖擊高分子耐磨板。
超高分子量聚乙烯材料異形件(UHMWPE)雖然其分子結(jié)構(gòu)排列與普通PE完全相同,但由于其具有非常高的相對分子量(普通PE的相對分子量僅為2-3萬,而UHMWPE-般在150萬以上),則賦予其許多普通PE沒有的優(yōu)異性能,是一種性能非常優(yōu)異的新型工程塑料,其應(yīng)用范圍正不斷擴(kuò)大,用量不斷增加,預(yù)計(jì)將有較好的發(fā)展前景。
超高分子量聚乙烯板具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤滑性,耐磨高分子聚乙烯板,卓越的耐化學(xué)腐蝕性、噪音阻尼性、耐核輻射性等。超高分子量聚乙烯板材可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn)輸、煤礦、化工等部門。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機(jī)械的密封軸桿、偏導(dǎo)輪、過濾器等;運(yùn)輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。
高分子耐磨板的超高性能,不多說,大家應(yīng)該都不陌生了,該板材現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域,不過對于廣大用戶來說,普遍考慮的問題是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率,作為專業(yè)的高分子耐磨板廠家,我們有責(zé)任不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能,滿足更大用戶的更多需求。
高分子耐磨板選用的高分子聚乙烯也可以用來作為改性添加劑,添加到要達(dá)到的目的,提高其化學(xué)性質(zhì)的其它化合物。振動旋轉(zhuǎn)混合器的熔體滲透到超高分子量聚乙烯聚丙烯,無定形的超高分子量聚乙烯和聚丙烯,形成一個復(fù)雜的連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而改善了斷裂時的伸長率的聚丙烯,和屈服強(qiáng)度。也可以用作沖擊強(qiáng)度改性劑的聚丙烯的拉伸強(qiáng)度改性劑增韌增強(qiáng)劑的超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯板加工件
四、加強(qiáng)筋
設(shè)計(jì)原則:
〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面,而取而代之以邊框,底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角(圓?。┻^渡,因尖角容易應(yīng)力集中。
塑件有圓角,有利于塑料的流動充模及塑件的頂出,塑件的外觀好,有利于模具的強(qiáng)度及壽命。
七、孔(槽)
塑件的孔三種成型加工方法:
(1)模型直接模塑出來。
(2)模塑成盲孔再鉆孔通。
(3)塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑比)要小些,當(dāng)孔徑〈1.5mm,由于模芯易彎曲折斷,不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d
d〈 1.5時, h 〈 3d
3、 異形孔(槽)設(shè)計(jì)
塑件如有側(cè)孔或凹槽,則需要活動塊或抽芯機(jī)構(gòu)"平行射成原則"確定塑件側(cè)孔(槽)是否適合于脫模。
熱塑性塑料中軟而有彈性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛導(dǎo)制品,內(nèi)孔與外像淺的可強(qiáng)制脫模。
八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來,或切削方法獲得通常折裝或受力大的,要采用金屬螺紋嵌件來成型。
九、嵌件
為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度,滿足使用的要求,常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。
由于裝潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字圖案。
1、 標(biāo)志
2、 凹凸紋:如把手,旋鈕,手輪制品的固邊,以增加摩擦力,凹凸紋要做成直紋,以便于脫模。
3、 花紋:凹凸紋,皮革紋,桔皮紋,紋浪紋,點(diǎn)格紋,菱形紋。
加工花紋方法:電火花加工,照像化學(xué)磨蝕,雕刻冷擠壓。