投產(chǎn)案例

       先用四輥熱軋機(jī)把20mm厚經(jīng)若干道次軋到3mm,再用四輥冷軋機(jī)多道次退火冷軋到0.5—1mm成品。

冷熱軋機(jī)機(jī)組共用，另配一套支撐輥、工作輥即可。

       本軋機(jī)組操作柜設(shè)置可以通過位移傳感器顯示軋機(jī)輥縫大小，通過壓力傳感器顯示軋制力大小。

軋制條件：

材質(zhì)：鎂鋁合金

進(jìn)料厚度：20mm、      寬200mm

成品：厚度0.5—1mm、  寬度200

軋制速度：≈80 m/min

軋制壓力：180T

鋼球軋機(jī)方案

1.1 項(xiàng)目名稱：D40、D40、D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線項(xiàng)目；

1.2 項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)：新建；

1.3 項(xiàng)目概述：擬投建D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線，產(chǎn)品用于礦山選礦廠、水泥廠、火力發(fā)電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠等行業(yè)。

1.4 工廠條件：現(xiàn)有1000Kva變壓器1臺(tái)。其它待定；

1.5 規(guī)格品種：φ30mm、φ40mm、φ50mm；

1.6 坯料長(zhǎng)度：6000mm；

1.7 加熱溫度：1000～1050℃；

1.8 加熱能力：800Kw 中頻加熱；

2、生產(chǎn)線配置

D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)格φ30、φ40、φ50。

2.1 設(shè)備組成

1 加熱變頻電源       2套            采用PLC控制中頻爐加熱300KW+500Kw設(shè)計(jì)。

2 電容柜及感應(yīng)器     1臺(tái)            D50型

3 儲(chǔ)料及輸送系統(tǒng)     1套           自動(dòng)翻料及調(diào)速電機(jī)組成

4 閉式冷卻塔         1臺(tái)                                                      

      該大型螺紋鋼生產(chǎn)線是以高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，年產(chǎn)10萬噸是該生產(chǎn)線的基本產(chǎn)能，產(chǎn)能完全放開可達(dá)到20萬噸。該生產(chǎn)線為無扭軋制，帶有2套立軋機(jī)。2段穿水冷卻裝置保證螺紋鋼各品質(zhì)提升一個(gè)等次。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具有優(yōu)勢(shì)。68米裙板式步進(jìn)冷床也是該線的一大亮點(diǎn)。軋制出來的熱螺紋鋼在冷床上整齊劃一。φ550粗軋機(jī)更是當(dāng)今先進(jìn)的設(shè)計(jì)成果，帶有輔助換輥裝置，使在換輥?zhàn)鳂I(yè)中時(shí)間縮短五分之一。同樣，中軋機(jī)和精軋機(jī)都帶有輔助換輥裝置，使整條生產(chǎn)線在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間大大縮短，直接提升了螺紋鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)的時(shí)間，從而提升大大提升了螺紋鋼產(chǎn)量。所以我們強(qiáng)烈推薦有實(shí)力的客戶在購買軋鋼機(jī)的時(shí)候，一定要帶上這個(gè)輔助換輥裝置，小小的投入大大的回報(bào)。該螺紋鋼生產(chǎn)線的收集裝置還帶自動(dòng)打捆。直接減少了2個(gè)工人的勞作，在人工不斷上漲的今天，是種發(fā)展趨勢(shì)。

      我公司在軋鋼機(jī)上不斷摸索，不斷更新，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的工藝和設(shè)備。