橡膠制品的成形方法有哪些？

   一、模壓成型

   常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

   橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

   二、擠出成型

   壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

    注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：

   ①簡化工藝，減少操作人員數(shù)量；

② 降低能耗約10％ ；

③提高生產(chǎn)效率4～7倍；

④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精準(zhǔn)性和合格率；

⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；

⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套加工廠、橡膠線束護(hù)套哪家好。

    壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開與干燥（有時(shí)還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

   在進(jìn)行壓延前，需要對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套定制、橡膠線束護(hù)套加工廠。