間歇式精煉設備的工藝特點：

1、投資小收益快，全套精煉設備適用于小規(guī)模生產加工的用戶。

2、占地面積小、設備操作靈活，節(jié)省人工。

3、全套精煉設備適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務拓展。

4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。

5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規(guī)模。

7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。

     全套精煉設備在用精煉油設備對油脂進行精煉處理的過程中，油脂會去除一部分雜質，這樣就導致損耗的產生。這種消耗通常稱之為耗油率，或者是得油率，在精煉油設備在進行精煉的時候，有些環(huán)節(jié)會導致油脂的損耗，而且這個過程是不能避免的：堿煉環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質和脫水環(huán)節(jié)全套精煉設備。

       以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經油脂精煉設備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統稱為雜質。

        全套精煉設備進行精煉就是依據不同雜質與油脂在物理和化學性質卜的差異, 使用不相同的工藝和設備, 將雜質從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質和儲藏的穩(wěn)定性.

       顯而易見, 全套精煉設備進行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質造成的損耗和脫除雜質時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設備進行油脂精煉損耗產生的原因, 并在生產過程中采取相應措施對其進行控制, 對降低油脂生產成本具有重要意義。

{精}生產線需要投資多少錢，包括哪些工段和設備這是一個需要根據不同需求進行區(qū)別對待的問題，不能一概而論。全套精煉設備

精煉設備生產線需要投資多少錢，問題是精煉設備生產線是多大噸位的呢？可能有很多投資精煉油設備生產線項目的人不太了解需求量，直接這么問問題的人有很多。無論談什么油料生產線，都得先從工藝談起，只有確定了一個符合投資人的完善工藝，才能配比完善的工段和設備，才能給出合理的設備報價。全套精煉設備

食用油生產線工藝主要分為間歇式、半連續(xù)、全連續(xù)。這樣分的主要區(qū)別就是一級比一級自動化程度更高，半連續(xù)的比間歇式的自動化程度高，全連續(xù)的比半連續(xù)的自動化程度高。設備價格自然也是一級比一級更貴！全套精煉設備