如何解決活塞桿和導向套配合間隙過小的問題?

1、活塞桿和導向套配合間隙進行重新調整為合理的狀態(tài)。

2、認真的對待活塞桿的裝配，在裝配的過程中盡量以輕推為，因為這樣可以有效地減少公差。公差在其中起到非常重要的作用，比如導向套采用H8/f9的配合等等。

3、對于活塞桿裝配與各連接以及配合部件，例如油缸中活塞桿需要使用襯套、缸套、導向套等等都需要特別地注意一下，因為這些方面都存在著一定的裝配(生產(chǎn))公差。因此活塞桿和襯套需要合適的公差，否則間隙過大或者過小都會對設備使用帶來一定的影響。

4、一般來說，按照液壓缸設計原則，活塞桿與導向套的配合公差是H9/f8。但是那是針對一般情況而言，如果在實際應用中，發(fā)現(xiàn)二者配合為小的公差值時，且工程機械長時間超載使用時，其高溫情況下會材料發(fā)生膨脹，容易造成活塞桿表面油膜銳減，密封唇口潤滑效果降低，局部溫度超過密封圈容許溫度，使密封圈高溫老化，失去密封效果。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進行運動的一種零件，而在不斷的運行過程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險的，因為突然斷裂極易形成對其他設備和人員的傷害。

原因一：操作問題

操作時動作不規(guī)范，或者操作不當也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設備質量問題

軸和軸套間隙過大，機械工作時油缸晃動，從而斷裂。

原因三：負荷的問題

有時候由于工作的需要，活塞桿高頻振動或受拉力，長此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產(chǎn)品質量問題

由于活塞桿質量問題而導致的斷裂比較少，只會是偶然事件，當然，也不能隨意排除這個可能。

活塞桿的加工方式

活塞桿的硬度是很強的t,所以在使用的過程中與其他物質接觸,不會輕易發(fā)生變形的現(xiàn)象,所以該產(chǎn)品的使用壽命也是很合理的,因此工作人員在施工期間應當,控制好它的物量,不宜造成浪費的現(xiàn)象,從而損失一定的人力物資,這也是制造商呼吁各位的注意點,所以工作人員在加工活塞桿的過程中,應當注意選擇合適的方案,將物品表面層的壓應力全部都祛除徹底,這樣一來才會提高活塞桿的安全性,通常情況下人們都是采用滾壓的方式,來處理加工物的,畢竟這個方案具有一定的功效,能夠一次性將活塞桿的表面裂紋處理完善,從而擴展它的防腐力,這時候各位也可以在滾壓期間,給高壓清洗機添加一層硬化膜,減少接觸面的變形率,因為長期使用下活塞桿難免會發(fā)生缺陷,所以為了避免問題的擴大,工作人員需要做好保養(yǎng)措施.