注射部件：

1、采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確4、速度壓力保障成型制品和生產(chǎn)的連續(xù)性。

5、確保自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能。

液壓部件：

1、采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。

2、無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%_60%，相同功率的電機(jī)可配3、用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使得液壓元件使用壽命更長(zhǎng)，4、確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)作。

調(diào)模部件：

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點(diǎn)，節(jié)省裝模時(shí)間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)，電腦優(yōu)化設(shè)計(jì)曲手參數(shù)，使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速、平穩(wěn)，結(jié)合箱型動(dòng)板、定板及高剛性曲手結(jié)構(gòu)，確實(shí)達(dá)到高強(qiáng)度且耐疲勞之特征。與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開(kāi)模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機(jī)液壓系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機(jī)可配用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)確保液壓系統(tǒng)正常工作。

②在開(kāi)合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開(kāi)合模平穩(wěn)無(wú)沖擊。并設(shè)有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。

使用與維護(hù)：

1．機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水）。逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)槔渌罅苛鬟^(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)模”操作時(shí)，必須先確認(rèn)后模板的四個(gè)調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤(rùn)滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無(wú)法拆裝。