濟南恒達(dá)雕塑有限公司主營：不銹鋼雕塑、鑄銅雕塑、鍛銅雕塑、鍛銅浮雕雕塑、玻璃鋼雕塑、

玻璃鋼的優(yōu)點

輕質(zhì)高強

廈門玻璃鋼雕塑相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是 拉伸強度卻接近，甚至超過 碳素鋼，而 比強度可以與高ji合金鋼相比。因此，在航空、火箭、 宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和 壓縮強度均能達(dá)到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。耐腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

電性能好

是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。

熱性能良好

FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

可設(shè)計性好

①可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。

工藝性優(yōu)良

①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經(jīng)濟效果突出，尤其對形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：

1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。

2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地復(fù)zhi出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體?？梢岳貌Ａт撘壮尚偷奶攸c，用作模具的載體材料。具體的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般采用手糊成型方法，制作前應(yīng)設(shè)計成型線路。

 玻璃鋼雕塑橡膠模,橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作，用于制作造型復(fù)雜的浮雕、圓雕及各種造型，并不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用于模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性，當(dāng)外模脫模后，它能隨意拉出，如獅子、龍等動物或菩薩、卡通人物。批量不大時，用此方法。

     玻璃鋼雕塑石蠟?zāi)?石蠟?zāi)び糜跀?shù)量不多或者線型復(fù)雜、不易脫模的產(chǎn)品。比如，要制造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內(nèi)90°腔注滿石蠟后，脫去哈夫母模后，將石蠟?zāi)Ｐ旧约有拚?，然后在外壁包覆玻璃鋼，固化后加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產(chǎn)品。

     為了減少收縮變形，提高剛度，可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脫模容易，石蠟可反復(fù)利用。但精度不高。另一種用法:濕法卷管時，可將鋼管浸到70～80℃熔化的石蠟中，提起來冷卻后再浸，反復(fù)進(jìn)行，直到所需厚度時，表面稍加修整，即可包覆玻璃鋼，為防止石蠟開裂，可在蠟中加入少量黃油。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙，以此作為模芯，玻璃鋼固化后，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。