?新型數(shù)控立式制砂機(jī)的設(shè)備構(gòu)造

新型數(shù)控立式制砂機(jī)的設(shè)備構(gòu)造：

數(shù)控立式制砂機(jī)由變頻調(diào)控裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、破碎裝置、調(diào)控裝置等部件組成

數(shù)控立式制砂機(jī)具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域，能夠應(yīng)用于公路、鐵路、橋梁、化工、建筑等多種不同領(lǐng)域中，主要針對(duì)物料包括有石灰石、河卵石、石英石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、鐵礦石、銅礦石等不同硬度的物料。

數(shù)控立式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1：環(huán)保：數(shù)控制砂機(jī)采用全封閉的破碎腔來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的破碎，破碎過(guò)程中大大降低了粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)還可以根據(jù)客戶的不同需求配置相應(yīng)的除塵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)粉塵的零排放。

2：節(jié)能：和其它同等產(chǎn)量的沖擊式制砂機(jī)相比，該型號(hào)的制砂設(shè)備能耗低，同時(shí)采用控制柜來(lái)對(duì)數(shù)控制砂機(jī)進(jìn)行控制，能耗降低了40%。

3：高效：采用變頻控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控制砂機(jī)的轉(zhuǎn)速，能夠靈活高效的控制其出料粒度，而且采用干油潤(rùn)滑裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑，大大提高了制砂設(shè)備運(yùn)行的高效性和穩(wěn)定性，和同等制砂設(shè)備相比，數(shù)控立式制砂機(jī)的生產(chǎn)效率能夠提高30%。

4：自動(dòng)化程度高：該型號(hào)的制砂設(shè)備不僅配備有變頻調(diào)控裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，還可以采用集中電控系統(tǒng)進(jìn)行操作，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟動(dòng)，大大降低了人工投入成本。

5：投資成本低：和其它沖擊式制砂設(shè)備相比，數(shù)控制砂機(jī)的投資成本要低于同等效果的制砂設(shè)備，根據(jù)物料的撞擊角度進(jìn)行設(shè)計(jì)的錐形破碎腔，錘頭采用多一調(diào)控裝置，大大延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，運(yùn)行成本降低了40%。

6：適用能力強(qiáng)：數(shù)控制砂機(jī)不僅能夠和其它破碎設(shè)備相互配合使用，如果達(dá)到入料要求，單機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，對(duì)于河卵石、玄武巖、花崗巖、輝綠巖、鐵礦石、石英石等高硬度的物料，具有高效的破碎效果，成品率可達(dá)90%以上。

細(xì)碎機(jī)錘頭工藝

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）開(kāi)停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開(kāi)停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。

（2）要空車啟動(dòng)，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

（5）要經(jīng)?？礉?rùn)滑情況，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，zui高不超過(guò)70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。