皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機，給煤機的操作原理是電機經(jīng)過振蕩達到送煤的效果，在整個送煤的進程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進行配合比的計算，然后進行輸入，從而就可以進行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機進行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關(guān)量和2 4個開關(guān)量輸出信號。在整個進程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進程中需求有效地操控電動機的開關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

電子皮帶秤稱量失準(zhǔn)原因

電子皮帶秤是在以皮帶為載體的輸送體系中對各種散裝稱重物進行連續(xù)稱量、配比和流量，醉后算出總稱重質(zhì)量的動態(tài)電子稱重衡器。其結(jié)構(gòu)一般采用雙托輥稱量形式，稱量結(jié)構(gòu)運用高精度的十字扭簧支撐，并設(shè)有皮帶主動張緊安排，能夠根據(jù)實際工作狀況主動調(diào)節(jié)皮帶的位置和張力，動態(tài)稱量部分則由稱量傳感器、速度傳感器、稱量托輥（架）、十字扭簧、規(guī)范皮帶秤鏈碼等部位組成。

皮帶秤稱量失準(zhǔn)首要表現(xiàn)在：

1）每次對電子皮帶秤校驗時，假設(shè)過錯超越合理設(shè)計，需求進行多次的物料分離法校準(zhǔn)；

2）在每次的皮帶秤校準(zhǔn)后工作稍有安穩(wěn)，仍舊需求每星期甚至每天對皮帶秤校準(zhǔn)一次；

3）電子皮帶秤在空載工作時，瞬時流量數(shù)據(jù)不為零，有呈現(xiàn)正數(shù)或負(fù)數(shù)現(xiàn)象，空載誤差較大。

電子皮帶秤的校準(zhǔn)

電子皮帶秤具有操作便當(dāng)，工作安穩(wěn)，稱量量程大，節(jié)約人工，數(shù)據(jù)靜確等許多優(yōu)點，因此皮帶秤廣泛應(yīng)用于工礦建材，港口，機電各個行業(yè)，另外也是玫瑰花、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)常用的計量設(shè)備。電子皮帶秤的準(zhǔn)確度易受周圍環(huán)境因素的影響，使其計量效果不能達到理想程度，所以一定要定期對皮帶秤進行校準(zhǔn)和保護，對其工作狀況實時監(jiān)控，然后及時發(fā)現(xiàn)缺點原因，采用有效辦法予以排除，保證其靜確度，使工作流程通暢順利，防止發(fā)作計量過錯和由此發(fā)作的膠葛。

皮帶秤

皮帶秤的裝置與運用

電子皮帶秤的裝置運用狀況直接影響到其實際精度，電子皮帶秤的裝置要求主要是確保皮帶上物料所發(fā)生的力可以真實地傳遞到稱重傳感器而不能有任何附加影響，因而在實際的運用中應(yīng)充分考慮皮帶輸送機周邊現(xiàn)場環(huán)境，其秤體部位應(yīng)盡量防止遭受風(fēng)雨、振動等環(huán)境的攪擾影響，一起應(yīng)防止有腐蝕性氣體以及大型機電設(shè)備和強磁場的攪擾影響，使得電子皮帶秤稱重單元的輸出信號會受到攪擾影響，從而影響電子皮帶秤的測量精度。此外，皮帶秤的稱重秤架在裝置時應(yīng)穩(wěn)固水平不能左右歪斜，不然將形成稱重托輥的受力不均而影響測量的精度，而且可能使得皮帶跑偏。

皮帶秤

在稱重秤架上的稱重托輥應(yīng)處在同一平面上，托輥支架的中心應(yīng)在同一直線上且與皮帶輸送機上的皮帶運行中心相重合，不然將使得皮帶左右擺動而影響電子皮帶秤的稱量精度。另外，電子皮帶秤的測速體系應(yīng)裝置正確，確保測速電機不丟轉(zhuǎn)、跑偏。由于皮帶秤的皮帶本身對稱量也會發(fā)生很大的影響，因而裝置時不只要防止皮帶跑偏，一起還要有必要確保皮帶有滿足安穩(wěn)的張力，并配備皮帶自動張緊裝置和防跑偏裝置。