彩磚機

彩磚機主要技術(shù)特點：

1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作時間，提供生產(chǎn)效率。

2.成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

3.彩磚機一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。

4.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。

5.模具壓頭：機電液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。

6.彩磚機的控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生。

7.360°旋轉(zhuǎn)式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻。）

       彩磚機生產(chǎn)磚塊的原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。 以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求。

透水磚機生產(chǎn)線

一、透水磚機生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹   

 1、生產(chǎn)線組成     該透水磚機生產(chǎn)線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動配料系統(tǒng)        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統(tǒng)采用計算機自控技術(shù)，可實現(xiàn)自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調(diào)整功能，計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定?？蓪煞N以上的原料按相應(yīng)配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統(tǒng)將送入攪拌機的物料按設(shè)定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內(nèi)。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料機。   

 2、透水磚機生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調(diào)整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計量計量加入攪拌艙內(nèi)進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內(nèi)儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護室或養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。這就是透水磚機生產(chǎn)線生產(chǎn)的全過程。

混凝土磚機生產(chǎn)線

混凝土磚機生產(chǎn)線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調(diào)整。

四、混凝土磚機生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時拆換。

七、混凝土磚機生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產(chǎn)線保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應(yīng)按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產(chǎn)線日常維護和定期維護。