除了對身處焊接房的工作人員有損傷，焊接煙粉塵對環(huán)境同樣有較大破壞性，焊接煙粉塵一直是造成大氣污染的重要污染源之一，尤其在秋冬季節(jié)，更為明顯。夾雜大量灰塵顆粒的煙氣一旦被排入大氣，就會明顯降低周圍空氣質量，對體質敏感的人群造成侵擾。

鑒于焊接煙粉塵以上嚴重危害，環(huán)保部門自去年開始對焊接房焊煙進行檢查，不論工廠規(guī)模大小，每個焊接點都必須安裝焊接煙粉塵凈化器設備，在焊接煙粉塵產生之初便進行收集凈化處理。對焊接房焊煙處理具體標準為：室內焊煙濃度低 不得超過6mg/m3，京津冀這些環(huán)保嚴格地區(qū)為5mg/m3，若沒有焊煙凈化器或凈化器處理不合格，都會收到環(huán)保處罰，包括10萬起步的罰金和停止生產限期整改通知，整改不過關不予以復工。

目前處理焊接煙粉塵優(yōu)的設備還是焊接煙粉塵凈化器，無論是移動式還是集中式焊煙凈化器，都能對使用的焊接工況進行合格的凈化。

脈沖型焊煙凈化器應該是當前工廠安裝較多的焊煙凈化器了，作為移動焊煙凈化器的一種，它既有體積小巧，便于移動，操作簡單，煙粉塵凈化效果好的優(yōu)點，而且還自帶清灰系統(tǒng)，可以明顯延長濾筒的使用壽命。

它的工作原理是這樣的：風機啟動，焊煙廢氣會由于風機的負壓作用經吸氣臂吸入除塵器里，焊煙廢氣首先會經吸氣臂末端的阻火網(wǎng)過濾掉廢氣中的火星；接著焊煙廢氣進入過濾室，大顆粒的煙粉塵粒子會直接降落至集灰斗，含有微小煙粉塵粒子的焊煙被濾筒所過濾，經過過濾，微小煙粉塵被截留在濾筒表面；凈化后的空氣就有潔凈室的排風口排入車間。

當濾筒上的灰塵積累到一定程度，清灰系統(tǒng)會自動運行，電磁脈沖閥打開，利用壓縮空氣對濾筒進行噴吹，使濾筒徑向變形，抖落灰塵，達到清潔目的。自動清灰的脈沖清灰系統(tǒng)使使用者不必將濾筒拿出清灰，只需要定期把積灰抽屜抽出來清理即可，操作起來，極為方便。

因此，清灰系統(tǒng)對焊煙凈化器是至關重要的，清灰效果良好，可以有效的延長濾筒的使用壽命，還可以降低除塵器的運行能耗，降低工廠后期維護的開支。

焊煙凈化器技術說明：

1、設備出廠前內外表面修磨光滑，進行噴塑處理。

2、濾料采用阻燃紙材質,具有優(yōu)良的過濾性能且易于清灰。

3、設備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

焊接煙霧凈化器的作用：

焊接煙霧凈化機是一款專為工業(yè)焊接煙粉塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

其工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來;進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。

焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，最后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。