溶氣氣浮機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級(jí)序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個(gè)特別設(shè)計(jì)的多級(jí)序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。

實(shí)現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級(jí)氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時(shí)形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時(shí)使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時(shí)間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級(jí)的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮過濾設(shè)備

TLQF系列超效氣浮池溶氣系統(tǒng)原理

溶氣系統(tǒng)是整個(gè)氣浮工藝的關(guān)鍵部分，溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生微細(xì)氣泡的質(zhì)量直接影響氣浮效果。

在溶氣管里，壓縮空氣被溶入到水中，壓力達(dá)到5.5kg/cm2，水和空氣在這樣的壓力下停留10～15秒，空氣便溶解到水里。壓力水通過截止閥后，溶氣水被消能釋放，水中將釋放出多余的空氣，這樣在通過液體時(shí)微小氣泡自然的形成。且氣泡非常小，它的直徑大約2微米。

6、TLQF系列超效淺層氣浮設(shè)備成套組成部分

TLQF系列超效淺層氣浮系統(tǒng)據(jù)功能共由六個(gè)分系統(tǒng)組成

a、氣浮主機(jī)（固液分離系統(tǒng)）

b、溶氣系統(tǒng)（提供氣浮池所需要的微細(xì)氣泡）

c、加藥系統(tǒng)（配置藥品，供給污水小顆粒絮聚的陽離子）

d、管路儀表系統(tǒng)

e、電控系統(tǒng)

f、護(hù)欄及支撐

氣浮過濾設(shè)備

天朗環(huán)保在油脂廢水處理工程常用SBR法

天朗環(huán)保在油脂廢水處理工程中也常用SBR法，SBR法具有下述特點(diǎn)：

⑴好氧間歇式SBR工藝處理廢水是一種較好的處理工藝，管理方便，運(yùn)行可靠。該法克服了常規(guī)好氧法處理廢水能耗高，稀釋水量大，占地面積大及厭氧法對(duì)于處理要求高、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

⑵耐沖擊負(fù)荷，SBR反應(yīng)池雖為連續(xù)進(jìn)水，但反應(yīng)和排放都是間歇的，本身就具有耐水量沖擊負(fù)荷的能力，污泥活性好，污泥濃度高，具有耐有機(jī)物沖擊負(fù)荷的能力。

⑶泥水分離效果好，SBR工藝靜止?fàn)顟B(tài)沉淀，無水流干擾，固體負(fù)荷低，沉淀效果好，再加上用潷水器撇去上水層，故出水SS低。

⑷污泥性能好，SBR反應(yīng)池本身就是一個(gè)生物選擇器，進(jìn)水基質(zhì)濃度高，有利于快速增長的非絲狀菌生長，這種生物選擇作用，促使SBR反應(yīng)池的活性污泥中，快速生長的兼性菌占優(yōu)勢。SBR反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性好、濃度高，且SVI大多在100以下，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。

⑸出水水質(zhì)好，CODCr去除率高，由于閑置階段兼性菌作用，使部分難生化的大分子有機(jī)物降解為可生化的小分子有機(jī)物，從而使CODCr去除率提高。

⑹SBR工藝剩余污泥量少，污泥產(chǎn)率比常規(guī)曝氣法低20～25%。

⑺由于SBR系統(tǒng)不需二次沉淀系統(tǒng)，而且容積負(fù)荷較常規(guī)曝氣法高，因此實(shí)際工程可減少占地，降低造價(jià)。另一方面，在閑置階段不需曝氣，SBR反應(yīng)池內(nèi)DO濃度梯度大，氧利用率高，可節(jié)省曝氣所需風(fēng)機(jī)動(dòng)力，所以運(yùn)行費(fèi)用低。

氣浮過濾設(shè)備