制作工藝：

1、模具采用耐磨復合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術，電機運行速度可調，提高產品密實度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內外品牌產品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產過程中可自動調節(jié)流量，獨有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；

水泥制磚機

水泥制磚機配件供應

      1、我公司提供的水泥制磚機設備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無償服務。

3、設備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開關、電磁閥、濾網、模具刷子等，非我公司設備問題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費用應由客戶負責。

水泥制磚機故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機的過程中，沒有規(guī)范操作，比如應該壓制時間的短，使得墊塊受壓時間較短，影響了其密性，導致墊塊產品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過程中，水分含量過多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產制磚中，含水量過多導致原料的硬度不達標，導致生產的墊塊時一拿就碎。

其實生產墊塊也是需要一定的生產經驗的，有些用戶剛剛接觸墊塊機行業(yè)可能沒有太多的經驗，所以會出現(xiàn)許多的問題，時間長了慢慢在生產中總結經驗就可以生產出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機故障的排除辦法，由于路途的遠近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術員上門排除，從時間等因素方面都不符合現(xiàn)實，因此特擬定故障排除辦法。

1.用戶在技術員的指導下排除的故障，因為質量過關，無需有后顧之憂。

2.水泥制磚機機發(fā)生故障時，有技術員通過電話指導排除解決，如螺絲松動，電線頭松動等。

3.用戶自行排除故障的零部件費用，有廠里審核后付給用戶。

以上關于“水泥磚機的運行方式”和“水泥制磚機故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機的運行特點及怎么樣排除故障”帶來幫助。

混凝土磚機生產線

混凝土磚機生產線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調整。

四、混凝土磚機生產線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

七、混凝土磚機生產線的液壓系統(tǒng)應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產線保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產線日常維護和定期維護。