穩(wěn)定土拌和站操作規(guī)程及注意事項

1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

3、操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

5、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝  

6、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

7、粉料倉及計量、上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運轉(zhuǎn)或損壞設備。

8、各電器和控制柜要一定牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。

穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計，保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性。穩(wěn)定土拌和站適應公路、城市道路、機場、運動場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外的先進技術研制生產(chǎn)的專用拌合設備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。

 穩(wěn)定土廠拌設備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設備。在工程施工中，穩(wěn)定土廠拌設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩(wěn)定土拌和站的電機調(diào)速方式分變頻調(diào)速和電磁調(diào)速，適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工；廣泛用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和。

穩(wěn)定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應用與保護講解

混凝土拌合站磨合期的應用與保護主要有以下幾點：

 1、特別車輛，操作職員應接收生產(chǎn)廠家的培訓、領導，對機器的構造、性能有充足的懂得，并獲得必定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家供給的產(chǎn)品使用保護解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護闡明書，按闡明書的請求進行操作、頤養(yǎng)。

 2。注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機器長時光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 3、注意經(jīng)常察看各儀表唆使，呈現(xiàn)異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結(jié)束作業(yè)。

 4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發(fā)明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。

 5、堅持機器干凈，及時調(diào)劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?