制沙機

制砂機的三大功能優(yōu)勢:

1、運用規(guī)模更廣成功運用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的制質(zhì)量量徹底到達GB14685-2001規(guī)范，公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等職業(yè)供給了合格骨料。

2、較為快捷的保護運轉(zhuǎn)方法，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備保護養(yǎng)護簡潔，易損件彩用目前國新高強耐磨材料，損耗小，運用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

3、全自動化的操作流程，出產(chǎn)功率更高、作業(yè)功率更優(yōu)化，自動化程度高，破碎比大，出產(chǎn)功率高，處置量大，通過破碎的商品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。制沙機

制沙機

定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設(shè)備節(jié)能;制沙機

制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。

制砂機的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。

制沙機

如今市場上對砂石骨料的需求急劇增加，而且對砂石質(zhì)量要求越來越高。天然砂現(xiàn)在遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到市場對砂石骨料的需求量混凝土骨料的標(biāo)準(zhǔn)。大量工程項目建設(shè)，使得混凝土骨料的建設(shè)用砂嚴(yán)重短缺，礦產(chǎn)資源生產(chǎn)加工迫切需要研制開發(fā)新型石料生產(chǎn)線設(shè)備，隨著市場對砂石料資源的不斷需求，也將帶動新型石料生產(chǎn)線設(shè)備的銷售額。制沙機

石料生產(chǎn)線通常由振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成；設(shè)計產(chǎn)量一般為50-500噸/小時，在高速鐵路建設(shè)中廣泛使用。高速鐵路的建設(shè)，對砂石骨料和混凝土骨料的要求比較高，生產(chǎn)的石料生產(chǎn)線設(shè)備以自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理等特點在建設(shè)項目中扮演重要角色。制沙機

在大量的實踐中發(fā)現(xiàn)把制砂機進行改造后，成品砂石的針片狀含量降低到了4.8%，與單獨使用制砂機作為破碎工序的生產(chǎn)線相比，產(chǎn)量上提高了30%。因為增加了破碎的工藝，同時也增加了破碎比和加工能力，才會是產(chǎn)量大大的增加，因此，在整個石料生產(chǎn)過程中，易損件的消耗量也大大的降低。