從某些層面上講，注塑模具澆口選擇恰當(dāng)與否與注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型有著十分直接的關(guān)系，如若模具澆口形式選用不當(dāng)，不僅容易使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生產(chǎn)成本，這對于企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來說是非常不利的。為更好的規(guī)避此類情況的發(fā)生，本文現(xiàn)就濟(jì)寧注塑模具設(shè)計(jì)中常用的幾種澆口形式及各自優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行詳盡的分析與探討，以期為相關(guān)人士提供借鑒。

測澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯，適合于各種形狀的注塑制品，但對細(xì)長桶形注塑制品不宜采用。

缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

薄片澆口

優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進(jìn)入型腔，其料流呈平行流動(dòng)，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。

缺點(diǎn)：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。