注塑模具澆口位置選擇原則：

澆口位置主要是根據(jù)制品的幾何形狀和技術(shù)要求，并分析熔體在流道和型腔中的流動(dòng)狀態(tài)、填充、補(bǔ)縮及排氣等

因素后確定的，一般應(yīng)遵循如下原則：

1、澆口應(yīng)設(shè)在塑料制品斷面較厚的部位，使熔料從厚斷面流入薄斷面以保障充模完全。

2、使熔料充模流程較短，流向變化較小，能量損失較小，以減少壓力損失。

3、澆口不宜使熔料直接沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑料制品上留下螺旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出

現(xiàn)這種缺陷，應(yīng)從正對(duì)型腔壁或粗大型芯的方位進(jìn)入，改變流向，以低的流速平穩(wěn)地充滿型腔，可避免熔體破裂現(xiàn)象，消

除塑料制品上的熔接痕。

4、帶有細(xì)長(zhǎng)型芯注塑模的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)，不得使成型芯受料流沖擊而變形。

5、大型或扁平塑料制品成型時(shí)，為防止翹曲變形和缺料，可采用復(fù)式澆口。

6、澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑料制品外觀的位置，如邊緣、底部。

7、設(shè)計(jì)多型腔注塑模具時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔料同時(shí)均勻地充滿各型腔。