冷拔冷軋不銹鋼管產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

     冷拔和冷軋不銹鋼無(wú)縫管具有良好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時(shí)，該鋼在-180℃條件下其力學(xué)性能仍佳。在固溶狀態(tài)下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質(zhì)中耐腐蝕好。冷拔和冷軋無(wú)縫不銹鋼管的主要特征：耐腐蝕，耐高溫，耐低溫，經(jīng)受抗拉強(qiáng)度，低溫沖擊，壓扁，擴(kuò)口，折彎時(shí)不開(kāi)裂。

    冷拔不銹鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒(méi)有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)多次冷撥制成精度更高的需要尺寸。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋是通過(guò)冷軋機(jī)的孔型改變?cè)线M(jìn)行擠壓變形的鋼管，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。

    冷拔與冷軋的根本區(qū)別是：冷拔是指通過(guò)冷拔機(jī)在材料上比如無(wú)縫管等，用夾頭夾住材料直線或在滾筒上的內(nèi)模與外模來(lái)實(shí)現(xiàn)縮徑或擴(kuò)徑，經(jīng)過(guò)模具后材料的直徑和截面形狀發(fā)生一定的變化，根據(jù)管坯的大小和成品的大小一般要經(jīng)過(guò)多次的拔制，改變來(lái)料的外型尺寸，每拔一次都要經(jīng)過(guò)退火固溶。冷軋的動(dòng)力在軋輥上，材料是被動(dòng)的，把一定截面的材料經(jīng)過(guò)拔制變?yōu)榱硪活?lèi)截面形狀同時(shí)截面尺寸上也發(fā)生變化。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，精密管或衛(wèi)生管則需要在三輥軋機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。

冷拔和冷軋不銹鋼管生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣: 
1冷拔的工藝流程：冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn) 
2冷軋的工藝流程：冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光 

生產(chǎn)的規(guī)格組距大小不同： 冷拔生產(chǎn)的組距范圍更廣，基本上所有規(guī)格（外徑10-820mm）都可以采購(gòu)冷拔生產(chǎn)工藝。但是冷扎生產(chǎn)的尺寸有限制，一般只到做到外徑114mm，只有個(gè)別廠家才能冷軋外徑159及以上尺寸不銹鋼管。傳聞太鋼不銹制管分公司可以冷軋外徑325mm無(wú)縫鋼管。而冷拔的尺寸比較大，像我公司生產(chǎn)的大口徑不銹鋼無(wú)縫鋼管，是采用冷拔生產(chǎn)工藝制造而成。

若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫不銹鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。用于降低道次，節(jié)約成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

第二 冷拔鋼管的延伸系數(shù)小，一般在1.1-1.5之間，還要看是空拔還是帶棒拔制。冷軋變形量大得多，延伸系數(shù)多在2.5左右。由于冷拔和冷軋時(shí)，金屬所受的應(yīng)力狀態(tài)不一樣，因此，冷拔適合于生產(chǎn)塑性高的鋼管，冷軋多用于難變形金屬。

第三 冷拔就是精度稍高于熱軋無(wú)縫管，表面粗糙；而冷軋是精密無(wú)縫管，精度高，公差更小，表面光亮。冷軋生產(chǎn)的無(wú)縫不銹鋼管精度更高，而冷拔生產(chǎn)的無(wú)縫不銹鋼管精度相對(duì)更差一些，工廠在生產(chǎn)時(shí)為了控制尺寸更多的應(yīng)該在管坯控制上，在生產(chǎn)過(guò)程中增加修磨和全程測(cè)壁工序，以生產(chǎn)出尺寸精度更高的不銹鋼無(wú)縫鋼管。另外中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的外徑和壁厚等級(jí)要求精度也是相對(duì)合理的，更符合中國(guó)制造的國(guó)情所在。