滾絲機

滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

滾絲機主要特點:

1.設計合理,使用維護方便,更換刀具僅需 5分鐘

2.刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，效率高。

3.采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

4.不切削鋼筋母材，絲頭強度高于鋼筋母材強度.

5.適用范圍廣，可加工 φ16 - φ40mm 的鋼筋。

滾絲機是有異響的解決方法

如果在使用滾絲機的工作中發(fā)出異常聲音，我該怎么辦? 不用擔心當滾絲機工作正常時，有時會出現(xiàn)異常聲音現(xiàn)象。 主要原因是油的溫度太高了! 回油管也可能高于油位，油和油箱太臟，回油管的設計有點小。 這不是一個大問題。 建議清潔軋機的液壓系統(tǒng)和機油，并更換新機油。 機器的問題可以解決。

所以我們在使用滾絲機加工產品之前，一定要認真檢查設備的運行情況，有問題要及時解決，這樣才能提高機器設備的使用壽命，從而將設備的利益大化。

滾絲機使用注意事項

運用注意事項

1、滾絲機機床精度差，振動大，工作不正常下服役；

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)作軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯標準巨細不均，外表未整理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度附近，導致崩刃。

5、滾壓時未參加潤滑劑，造成干沖突，使牙尖溫度急劇升高至超越滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)作倒牙、堆牙失效；

6、滾絲輪出廠前有必要充沛退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加快磨損失效。

1.滾絲輪在運用完往后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷，防止下次運用時分構成咬齒。

2.滾絲輪長期不必的情況下應該在外表涂一層油，方法起和空氣觸摸 氧化 構成標準不精準

3.滾絲輪在保管時應該分類放好，不要隨意丟掉。

滾絲機調整與操作

I改動選擇開關作業(yè)位置，可選擇主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。

主動循環(huán)形式：啟動滾絲機的液壓電機，將選擇開關扳至主動，依據(jù)液壓需要別離調整主動進滾壓時刻和撤退停歇時刻，這時滑動座在行進時刻繼電器操控的液壓力效果下作進給運動，滑動座在撤退停歇時刻繼電器操控下，作撤退停歇運動。

腳踏式循環(huán)形式：將腳踏線接頭插上，這時時刻繼電器停止作業(yè)，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作行進運動，在完結作業(yè)滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力效果下退回。

II安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先別離將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，憑借調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。

III支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整辦法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

IV支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要效果。

（1） 支撐塊的高度取決于滾壓工件的標準，一起依據(jù)不同工件資料，能夠略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優(yōu)質碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，關于高強度優(yōu)質合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應依據(jù)實際情況調整。

（2） 支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下標準的工件，應取接近于答應的大寬度，關于直徑M10以上標準的工件，答應支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。