激光切割有傳統(tǒng)加工所不具備的可貴特點：

(1)由于無接觸加工，并且激光束的能量及移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工。

(2)可用來加工多種金屬，非金屬，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。

(3)激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。

(4)激光加工的工件熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

濟南微爾激光機

使用CO2激光切割機要注意的九個方面來源：

       1、激光切割機的激光管在安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處, 否則造成激光管光斑模式變壞，從而影響激光切割機的正常工作，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管,認真閱讀《激光管使用注意事項》。

       2 、冷卻系統(tǒng)要接地,經(jīng)常清洗水箱和水路, 制冷溫控水箱溫控點要合理，否則造成激光管容易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

3、水保護應經(jīng)常檢查清洗，冷卻水經(jīng)常不能沖開水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急。冷卻水質(zhì)要好，水嘴鋁質(zhì)氧化物太嚴重，使用一段時間就要定期清洗水泵和水管、水保護里的污垢，否則造成激光管爆裂或冷水頭脫落，也將嚴重影響激光切割機的正常使用。

4、吸風裝置應定期檢查清理，把風機風管清理干凈.否則很多煙霧灰塵排不出去，嚴重快速地污染鏡片和激光管 , 使各機械電子部件容易氧化造成接觸不好。

5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)熱，鏡片表面變色生銹;脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是很多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必須按時檢查鏡片(激光管出光口)光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。

6、機器工作環(huán)境不能太惡劣，如果環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器嚴重受損，故障率不斷上升;潮濕環(huán)境下各電器配件很容易出問題。所以在此特別提醒客戶要改善工作環(huán)境和對機器經(jīng)常進行維護保養(yǎng)。

7、用電電網(wǎng)功率要匹配。整臺設(shè)備的各部分電源分布和接觸點要良好(風機、水冷機、激光機、激光電源、電腦要獨立供電)。

8、激光管工作電流要合理，不能長期處于90-100的光強工作;要合理化應用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔正確，否則致使激光管過早老化和破裂, 所以激光機工作時光強應調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)材料來調(diào)整工作速度，這樣才是激光管最jia的工作狀態(tài)。

9、底板和所加工的材料要平整，否則引起焦距不一致有些地方切不穿，這樣就要把光強加大，也會致使激光管快速老化

微爾控制系統(tǒng)優(yōu)勢：

（1）功能強大?？梢灾苯又С諹G、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼 、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式等。具有程序校驗、自動、點動、步進、回零、快速定位、直線插補、圓弧插補、暫停、螺紋、設(shè)置/返回電器原點、反向間隙補償、坐標旋轉(zhuǎn)、子程序調(diào)用、靜態(tài)/動態(tài)仿真、自動加減速控制等多種能。

（2）操作簡單，可在顯示屏上直觀地監(jiān)測切割軌跡。 

（3）采用PCI總線接口，并能實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)的連鎖、報警、故障顯示等功能。 

 (4) 采用德國先進的運動控制算法保證更高的切割質(zhì)量，差分信號輸入輸出，抗干擾性更好。

 (5) 三軸控制。

 (6) 套料軟件最da限度地提高原材料利用率，節(jié)約成本。 

 (7) 使用方便，無需開模，在電腦上繪制的圖形圖像可直接加工。

 (8) 標準的Windows風格，操作界面簡便可靠，直觀易學。