典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

      數(shù)控車床定制廠家的產(chǎn)品放置在基礎(chǔ)應(yīng)在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。對于普通數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超過0.04/1000mm。對于高精度數(shù)控車床，水平不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具應(yīng)在一定的溫度設(shè)定時間后使用。安裝數(shù)控車床時，請盡量避免導(dǎo)致機器變形的安裝方法。安裝數(shù)控車床時，不應(yīng)拆除車床的某些部件。拆卸零件可能會導(dǎo)致數(shù)控車床中的應(yīng)力重新分布，從而影響數(shù)控車床的精度。

     數(shù)控程序由小數(shù)控車床自動加工零件所需工作指令組成，包含切削過程中所必需的機械運動，零件輪廓尺寸，工藝參數(shù)等加工信息、編制程序的工作可以人工進行，也可以在小數(shù)控車床以外用計算機自動編程系統(tǒng)來完成、對于幾何形狀比較簡單的零件，程序段不多，可以采用手工編程;對于比較復(fù)雜特別是空間曲面零件，由于手工編程繁瑣而費時，且易出錯，需采用自動編程的方法。

      輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號并傳送至數(shù)控裝置的存儲器，根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機，錄放機或軟盤驅(qū)動器。早期使用光電閱讀機對穿孔紙帶進行閱讀，之后大量使用磁帶機和軟盤驅(qū)動器，有些小數(shù)控車床不用任何程序存儲載體，而是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入，也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計算機直接傳送至數(shù)控裝置。

     工件尺度準確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀；機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn)；機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

      工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象的原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性；挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀；小數(shù)控車床調(diào)整尾座。