塑膠模具質(zhì)量控制要點

 

隨著市場的逐漸飽和，市場需求量也越來越小，對產(chǎn)品的個性化要求越來越高了，塑膠模具廠過是以量低價取勝的時代已經(jīng)一去不返啦，一批批新型科技創(chuàng)業(yè)公司拔地而起，他們除了科技的創(chuàng)新與突破，其次對產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求相比過去也更加嚴格，由此也推動著整個制造業(yè)的品質(zhì)改革，塑膠模具制造作為工業(yè)之母，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰(zhàn)并存，只有自練內(nèi)功，淘汰舊設(shè)備投資精密設(shè)備，引進先進的管理機制從各加工制造環(huán)節(jié)中嚴格管控，才能有效提升模具質(zhì)量。

注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

溢晟塑膠模具制品有限公司

溢晟塑膠模具制品有限公司位于光明新區(qū)公明上村，是一家專業(yè)注塑模具及模具設(shè)計，開模，注塑，噴涂，絲印到組裝一站式的現(xiàn)代化企業(yè)，至今擁有10年的模具注塑加工經(jīng)驗，其模具部經(jīng)理與模具設(shè)計部經(jīng)理都是擁有20多年的模具行業(yè)經(jīng)驗的專業(yè)人員，以他們?yōu)槭椎亩辔荒＞咝袠I(yè)人才不斷研究發(fā)展新工藝，在注塑模具方面積累了豐富的設(shè)計與制造經(jīng)驗。

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