亞麻籽俗稱(chēng)胡麻,是亞麻科一年生或多年生草本植物亞麻的種子,作為食品和藥品已有5000多年的歷史，是世界第七大、我國(guó)第五大油料作物。其主產(chǎn)區(qū)為加拿大、阿根廷、美國(guó)、中國(guó)、印度等國(guó)家，全世界亞麻籽年總產(chǎn)量約為240萬(wàn)t，我國(guó)年產(chǎn)量在30萬(wàn)t左右。

       亞麻籽全籽含油30%～45%、蛋白質(zhì)10%～30%，并含有人體必需的氨基酸和豐富的食用纖維、礦物質(zhì)、多種維生素(A、B族、D、E等)及酚酸類(lèi)、黃酮、植酸、卵磷脂等活性營(yíng)養(yǎng)成分，具有很好的食用價(jià)值。我國(guó)生產(chǎn)的亞麻籽幾乎全部用于制油。亞麻籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亞油酸占12%～30%，是一種頗具營(yíng)養(yǎng)保健作用的功能性油脂。

精煉工藝流程如下。

Na3PO4溶液 堿液 皂腳

過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

↓

粗煉亞麻油 ←—過(guò)濾←—冷卻結(jié)晶←—過(guò)濾←—干燥←—分離

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蠟糊 濾渣 廢水

        精煉設(shè)備操作要點(diǎn)：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應(yīng)時(shí)間約1h左右，終溫控制在 60~65℃，沉降分離時(shí)間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時(shí)間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa，干燥后將油溫冷卻至30~35℃，進(jìn)行一次過(guò)濾，濾壓不大于0.2MPa，濾后油冷卻至20~25℃結(jié)晶32h左右，再過(guò)濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa

精煉設(shè)備：

1 過(guò)濾

毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進(jìn)行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2 加堿中和

以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3 靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4 水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和O.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再?lài)娙?5％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5 預(yù)脫色

開(kāi)動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。

6 脫色

將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油計(jì))，繼續(xù)攪拌10min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。

7 脫臭

開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時(shí)，開(kāi)始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時(shí)，開(kāi)始以三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過(guò)濾后即得精煉菜子油。

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以?xún)?nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。

2、脫酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。

脫酸的常用方法為堿煉法。能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

3、脫色

植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類(lèi)、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過(guò)濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

4、脫臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q(chēng)脫臭。