玻璃鋼管道管件安裝質量的常見原因

由于受施工現場環(huán)境、條件的控制，有時一些質量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質量保證比在工廠要困難

得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規(guī)范，加強現場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經常進行質量原因分析，總結經驗教訓，這對確保安裝工程質量非常重要。

影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質量的常見的現象是滲漏，下文指出的質量問題，不涉及設計和生產過程中質量問題。

1 管體滲漏

（1）在運輸搬運進程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產生缺點，其目視特征是局部泛白，滲漏特點是冒汗。

  （2）在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富裕量小的中口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

2 接口滲漏

接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。

（1）帶水操作，內層不固。

（2）接口未打磨至內襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘   結強度。

（3）接口間隙太寬，兩管錯位。

（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。

（5）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。

3 “O”型密封接頭滲漏

（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。

（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺點。

（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質量缺點。

（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。

（5）插管與承管軸線偏角太大。

4 法蘭、三通滲漏

（1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導致根部開裂。

（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預緊螺栓時沒能對稱上緊，導致法蘭受力不均根部出現微裂紋。

（3）墊片材質不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。

（4）螺栓有松有緊。

（5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。

（6）三通根部加強厚度不夠，強度不足。

玻璃鋼管道之間的連接

玻璃鋼管常用的連接方式有四種：對接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接。密封圈連接分單Ｏ型圈連接、雙Ｏ型圈連接。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現場補修；承插膠接法適于定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用）；管道與泵連接，由于會產生振動，應用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預留試壓孔，在管道安裝的時候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無滲漏。

玻璃鋼管道如何把握準方向

在一定壓力下的經過凈化處理干燥的壓縮空氣,在變壓吸附作用下,由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩表面上的括散效率不 同，氧在碳分子篩表面上的擴散效率遠高于氮，在吸附未達到平衡時，氧被碳分子篩大量吸附，氮在氣相中得到濃縮富集，實現氧氮分離。由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩 再生，得以重復循環(huán)使用，利用進口PLC控制循環(huán)交替兩塔，以實現連續(xù)產出高品質氮氣。玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。