高錳鋼板的切割

降低高錳鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果高錳鋼板溫度超過200-250°C，高錳鋼板硬度就會降低。

切割方法：高錳鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻高錳鋼板及切割表面。因此，高錳鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

高錳鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

高錳鋼板收縮問題的解決方法

高錳鋼板產(chǎn)品的應用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應用高錳鋼板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴重影響高錳鋼板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性高錳鋼板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯高錳鋼板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對于熱水型襯塑高錳鋼板的生產(chǎn)，如果采用化學交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯高錳鋼板的，可在鋼塑復合之前采取措施。如可將內(nèi)襯高錳鋼板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復合前的高錳鋼板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后高錳鋼板發(fā)生交聯(lián)反應而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，高錳鋼板襯塑時盡量縮小高錳鋼板外徑和高錳鋼板內(nèi)徑之差，這樣高錳鋼板應用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

  以上三點就是高錳鋼板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障高錳鋼板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

高錳鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對復合高錳鋼板的性能有很大的影響，而具體使復合高錳鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于復合高錳鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得復合高錳鋼板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，復合高錳鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復合高錳鋼板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，復合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當復合高錳鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經(jīng)過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數(shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復合高錳鋼板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時高錳鋼板的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對復合高錳鋼板進行時效處理的話，它的8%～16%預變形單程記憶應變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是復合高錳鋼板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。