包裝板的后期處理工藝

對于包裝板的加工，當然需要經(jīng)過一系列工序，而在后期加工的過程中，需要經(jīng)過哪些工序呢？

主要包括膨松，去膠渣的準備工作，以及進行水洗，水洗的主要目的就是沖上剩余，至表面平整，再進行二次刷漆，再次干燥后，進行查遺補漏，注意一定要將板材的小孔刷平整干凈，一般需要三次或三次以上的油漆施工。在施工完成以后，還需要繼續(xù)油刷兩次底漆，并對施工時留下的=進行補灰施工，也有用強力膠水替代打釘?shù)姆椒ā?

最后收回作業(yè)也是很重要的，主要就是為了裝板上的一些不好的物質(zhì)，這樣在以后的使用中，就能避免因為膠渣或者是

關(guān)于異形包裝板的受力情況

對于異形包裝板來說，影響質(zhì)量的因素有很多，在生產(chǎn)的時候需要多加注意，而它的受力情況怎么樣呢？

當下部結(jié)構(gòu)剛度較小時，可以考慮將下部結(jié)構(gòu)與異型板固結(jié)，使其與異型板共同受力，計算時將下部結(jié)構(gòu)模擬成梁柱單元，與上部結(jié)構(gòu)的板單元共同作用。而當下部結(jié)構(gòu)剛度較大時，應(yīng)考慮采用支座的支撐形式，計算時可以用邊界條件來模擬支座，同時參與有限元分析。包裝板的穩(wěn)定性非常重要，它是由相鄰層單板紋理互相垂直，吸濕或干燥時，相鄰層單板相互牽制，所以尺寸形狀穩(wěn)定性好，如果在加工中沒有把握好穩(wěn)定性，不僅會影響到其直接的實用性，還會影響到表面加工工藝。

導致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會導致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時間，都會造成膠合板開膠現(xiàn)象。其中對于熱壓時間的控制，直接關(guān)系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機的合理使用以及單板產(chǎn)品，來確定熱壓時間。

多層板的實木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應(yīng)有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。