雖然這個(gè)安裝過(guò)程沒(méi)有在EN-124下進(jìn)行定義，而僅僅依靠工作人員進(jìn)行安裝的良好做法，但是建議遵循下面所述的步驟，因?yàn)橛行У陌惭b會(huì)直接影響到球墨鑄鐵井，可引起噪音，裂縫，破損等

保證條件

產(chǎn)品的保證需要嚴(yán)格遵守這些說(shuō)明以及安裝人員的了解。 這些可以從網(wǎng)站免費(fèi)獲得 

安裝過(guò)程

在軸中正確使用產(chǎn)品：如果軸是圓形的，請(qǐng)使用圓形框架。 如果軸是正方形，請(qǐng)使用正方形框架。 在任何情況下，除非產(chǎn)品的安裝完成，否則不允許流量通過(guò)。

準(zhǔn)備座位

準(zhǔn)備與球墨鑄鐵井尺寸相對(duì)應(yīng)的座位。

清理底座上的固體混凝土，避免礫石落入井內(nèi)。

清潔座椅的表面以清除灰塵，殘留物和油脂。

“空氣磚”或塊可能不會(huì)用作框架的座位。

重新定位。

整理并投入流通

去除襯板。

在使用壓實(shí)輥之前，確保蓋不會(huì)從框架突出，接頭上沒(méi)有礫石/石頭，框架不會(huì)從路面的最終水平面突出。

進(jìn)行最后鋪路（砂漿，瀝青，平鋪）。 框架必須在最終鋪路的最終水平以下0至1厘米之間。

關(guān)閉球墨鑄鐵井蓋并檢查框架是否正確支撐。 刷下球墨鑄鐵井蓋和框架座位區(qū)域。

刷上休息區(qū)（上下）的關(guān)節(jié)，取出礫石。

對(duì)任何其他球墨鑄鐵井蓋廠家規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試。

清潔受影響的區(qū)域并使其流通。

重要筆記

球墨鑄鐵井必須輕輕地處理，操縱和放置，而不會(huì)發(fā)生沖擊。

框架蓋不需要拆卸安裝。

如果球墨鑄鐵井蓋被取下，請(qǐng)小心處理以避免撞到球墨鑄鐵井蓋（彈簧桿）。

砂漿不得放置在框架內(nèi)，特別是放置在封閉件外殼區(qū)域和鉸鏈上。 這兩個(gè)地方必須避免使用砂漿殘留物。 

砂漿不得放在接頭下面。 這可能會(huì)改變彈性接頭的正確位置，或者在將來(lái)難以重新定位。 。

一旦安裝了球墨鑄鐵井，并且其周?chē)淖罱K鋪路完成，廢物必須從關(guān)節(jié)周?chē)纳w支撐區(qū)域以及鉸鏈外殼和封閉件清潔。 

不允許任何種類(lèi)的車(chē)輛流通在球墨鑄鐵井上，除非安裝了，所有的周?chē)访娑纪瓿闪?，除非框架的底座靠?-3厘米厚的砂漿上（框架的下部和上面的軸）。

建議將砂放在球墨鑄鐵井蓋上，以避免瀝青層粘附在球墨鑄鐵井蓋的表面上。 此外，稍后移除已留在頂部的瀝青。

建議在框架周?chē)鷧^(qū)域的瀝青高程的上層在框架之上+ 0 - + 1厘米之間。 這種預(yù)防措施避免了瀝青壓實(shí)輥損壞框架，產(chǎn)品的隔音接頭和軸座本身。

框架不得在空氣磚或塊上支撐。 當(dāng)瀝青壓實(shí)輥通過(guò)時(shí)，它們可能破裂，并導(dǎo)致框架周?chē)访娴牧踊?

1、球墨鑄件表面粉塵

鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上,游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子,玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨.在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施,鋼絲繩，吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

3、球墨鑄件劃痕

為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物或污物積留,必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

4、球墨鑄件銹斑

制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、粗糙的研磨和機(jī)加工

研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況,應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。