濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

帶式烘干機(jī)基本原理：

     帶式烘干機(jī)設(shè)備目前有單層式及多層式、單段式和多段式之分,但工作原理基本相同。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨輸送網(wǎng)帶向前移動(dòng)。干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直通過(guò)物料層,使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方式以及干燥溫度等因素確定,一般在20~100mm范圍內(nèi)調(diào)整。帶式烘干機(jī)設(shè)備的網(wǎng)帶為12-16目,采用不銹鋼及非金屬材料制成,根據(jù)需要也可以采用立體網(wǎng)帶。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元(長(zhǎng)度約為2m)組成每一單元熱空氣獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出尾氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上一循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱空氣由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流通過(guò)換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。帶式烘干機(jī)設(shè)備干燥過(guò)程是熱氣流穿過(guò)物料層,完成熱量傳遞過(guò)程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,大部分氣體循環(huán)。一部分溫度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)人上腔,向上經(jīng)換熱器加熱,穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。  

 穿流帶式干燥機(jī)的分類

穿流帶式干燥機(jī)除已廣泛地用于纖維、化學(xué)、食品、建材等工業(yè)外,近來(lái)還被用做環(huán)境保護(hù)中淤泥的干燥。其分類如下

1)按帶的層數(shù)分有單層帶型、復(fù)合型、多層帶型。

2)按通風(fēng)方向可分為向下通風(fēng)型、向上通風(fēng)型和復(fù)合通風(fēng)型。

    濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

穿流帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)：

      穿流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對(duì)流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸氣排出的途徑較短,因此具有較高的干

燥速率。