電解法電解液的配制同隔膜電解法。電解室中以石墨(或金屬)作陽極，作陰極，電解產(chǎn)生的送干燥工序，生成的鉀齊流入解室。大部分未反應(yīng)的以淡鹽水狀態(tài)經(jīng)處理后，返回原料溶解工序。齊與清水反應(yīng)生成和。因室出來的氫濃度為45%～50%，可作為液體產(chǎn)品，也可再經(jīng)熬堿鍋蒸濃成固堿或制成片狀產(chǎn)品。
稱取試樣約1.5g，溶于40ml新煮沸并冷卻后的水中，冷至15℃，加酚酞試液(TS-167)數(shù)滴，用1mol/L硫酸滴定。在粉紅色消失時，記錄所耗的酸量，加橙試液(TS-148)數(shù)滴，繼續(xù)滴定至呈現(xiàn)持續(xù)不褪的粉紅色。記錄滴定所需酸的總體積。每Ml 1mol/L硫酸相當(dāng)于總堿量(以KOH計)56.11mg。 ^[1] 
磷酸鹽電解液中,利用微弧氧化技術(shù)在AM60B鎂合金表面獲得了氧化膜層.截面光學(xué)顯微形貌與掃描電鏡照片顯示,該氧化膜層為一連續(xù)的整體,氧化膜與基體存在清晰的界面,界面附近無孔洞、裂紋等缺陷,而在氧化膜表面則分布著大量的微孔,并有微裂紋存在;EDS成分分析表明,膜層主要由Mg、Al元素(來自于基體)和P、O元素(來自于電解液)組成;X-射線衍射實驗證明了微弧氧化處理在鎂合金表面形成了一層以MgO為主要組成的氧化膜,但未檢測到P的存在,由此說明P以非晶態(tài)的形成存在于膜層中.膜層截面硬度分布曲線和耐蝕性實驗表明,膜層硬度隨著膜層與界面距離的增加起初增大,在距離界面10 μm處達到值為580 HV,之后逐漸降低;基體與微弧氧化膜層在w(NaCl)=3.5% NaCl溶液中的極化腐蝕電流密度分別為198 A/cm2和3.54 A/cm2,說明微弧氧化膜的生成使鎂合金的耐蝕性能明顯增強.